الكسارة التصادمية ذات العمود العمودي VSI للرمل المصنع وتشكيل الركام، التكسير المزدوج الوضع، الحل الجاهز من EPCO

نظرة عامة على المعدات

أبرز

إن آلة تصنيع الرمل ذات التصادم العمودي VSI عبارة عن آلة تكسير عالية الأداء تجمع بين وضعي تكسير حجر على حجر وحجر على حديد في وحدة واحدة، مما يسمح للمشغلين بالتبديل بحرية اعتمادًا على صلابة المادة. تتميز بتشحيم الزيت الرقيق، وتحكم PLC أوتوماتيكي بالكامل، ومحرك ثنائي المحرك، فإن الكسارة التصادمية ذات العمود العمودي VSI للرمل المصنع وتشكيل الركام ثنائي الوضع لتكسير حل EPCO الجاهز توفر تشغيلًا مستقرًا وإنتاجًا سريعًا للرمال واستهلاكًا منخفضًا بشكل استثنائي لأجزاء التآكل.

يسمح وضع حجر على حجر للمادة بتكوين طبقة ذاتية التبطين حيث يصطدم الحجر بالحجر، مما يؤدي إلى استهلاك منخفض للغاية للأجزاء القابلة للتآكل ويجعلها مثالية للمواد متوسطة الصلابة مثل الحجر الجيري والحجر الأزرق. يقوم وضع الحجر على الحديد بتوجيه المواد لضرب كتل الصدم مباشرة، مما يولد قوة سحق أكبر للمواد الصلبة مثل الجرانيت والبازلت والحصى النهرية، مما يحقق إنتاجية عالية من الرمال. بالنسبة لمصانع صنع الرمل التي تحتاج إلى معالجة أنواع متعددة من الحجر في وقت واحد، فإن إمكانية الوضع المزدوج هذه تلغي الحاجة إلى التبديل المستمر للمعدات.

أبرز نقاط الأداء

• أوضاع التكسير المزدوجة: حجر على حجر للمواد متوسطة الصلابة وحجر على حديد للمواد الصلبة، قابلة للتبديل في آلة واحدة
• نظام تزييت الزيت الرقيق مع تبريد وتسخين الهواء تلقائيًا، مما يحافظ على درجة حرارة الزيت المثالية على مدار العام
• تحكم PLC أوتوماتيكي بالكامل مع مراقبة في الوقت الحقيقي لضغط الزيت ودرجة الحرارة ومعدل التدفق، مما يؤدي إلى إطلاق إنذارات تلقائية أو تنشيط دائرة الزيت الاحتياطية
• يضمن المحرك المزدوج تشغيل تيار التشغيل بسلاسة، والحد الأدنى من تأثير الشبكة، واستمرار التشغيل بسرعة منخفضة في حالة فشل محرك واحد
• تصميم منخفض التآكل مصنوع من سبائك عالية الكروم وأجزاء قابلة للتآكل ومرصعة بالكربيد الأسمنتي، وتدوم ضعف مدة المواد القياسية عند معالجة حصى الأنهار
• يتيح الوصول إلى الدوار الهيدروليكي لاثنين من المشغلين استبدال رؤوس القذف أو فحص التآكل الداخلي في نصف يوم دون الحاجة إلى تفكيك كبير
• نطاق واسع من السعة بدءًا من الوحدات الصغيرة التي يبلغ إنتاجها في الساعة عدة عشرات من الأطنان إلى النماذج واسعة النطاق التي تتجاوز 500 طن في الساعة

سيناريوهات التطبيق

يتم استخدام آلة صنع الرمل ذات التأثير العمودي VSI بشكل أساسي لإنتاج الرمل المصنع وتشكيل الركام عبر مجموعة واسعة من المواد والصناعات. إنها المعدات المفضلة لمصانع صنع الرمل، ومرافق معالجة الركام، ومنتجي مواد البناء في جميع أنحاء العالم.

المواد القابلة للتطبيق: الحجر الجيري، الحجر الأزرق، الجرانيت، البازلت، الحصى النهرية، الدولوميت، الكوارتزيت، الأنديسايت، الدياباز، وغيرها من المواد المتوسطة الصلابة إلى الصلبة.

محتوى الخدمة

باعتبارنا شركة مصنعة تتمتع بأكثر من 30 عامًا من الخبرة، وأكثر من 10000 عميل عالمي، وأكثر من 140 براءة اختراع، وأكثر من 2000 خط إنتاج منتشرة في جميع أنحاء العالم، فإننا نقدم خدمات متكاملة شاملة من EPCO تغطي دورة حياة المشروع الكاملة للرمل المصنع ومشاريع تشكيل الركام.

تصميم الحل

• تحليل المواد ومسح الموقع بما في ذلك نوع مادة التغذية والصلابة وحجم التغذية ومتطلبات إنتاجية الرمل المستهدفة
• تصميم تخطيطي لخط تصنيع الرمل حسب الطلب بناءً على أهداف السعة (من عدة عشرات طن / ساعة إلى أكثر من 500 طن / ساعة) ومساحة التثبيت المتاحة
• اختيار المعدات وتحسين التكوين بما في ذلك آلة صنع الرمل ذات التأثير العمودي VSI، والكسارات الفكية، والكسارات المخروطية، والغرابيل الاهتزازية، وغسالات الرمل، وشاشات نزح المياه، وناقلات الحزام المغلقة بالكامل
• النمذجة ثلاثية الأبعاد ومحاكاة تدفق العمليات لضمان الأداء الأمثل وتوافق المعدات قبل التصنيع
• اختبار عينات المواد: أرسل لنا عينات المواد الخاصة بك وسنقوم بإجراء اختبارات صنع الرمل، وتوفير منحنيات التدرج، وبيانات محتوى المسحوق، وصور فوتوغرافية لأشكال الجسيمات

تصنيع المعدات

• التصنيع الداخلي لسلسلة ماكينات تصنيع الرمل ذات التأثير الرأسي VSI بدءًا من الوحدات الصغيرة وحتى النماذج الكبيرة التي تزيد عن 500 طن/ساعة
• تصنيع معدات خط الإنتاج الكامل بما في ذلك كسارة الصخور الصلبة ذات التجويف المزدوج DLKPC، والكسارة الدورانية الأفقية DLHGC، والكسارة المخروطية متعددة الأسطوانات DLHPT، وآلة صنع الرمل ذات الدوار المزدوج DLZSJ، والفاصل المركب DLVF، وشاشات الاهتزاز الدائرية، وغسالات الرمل، وشاشات نزح المياه.
• سيور ناقلة صندوقية محكمة الغلق ومحطات تكسير وغربلة متنقلة مجنزرة أو من نوع الإطارات يتم إنتاجها وفقًا لمعايير الجودة العالمية
• يتم تصنيع الأجزاء القابلة للتآكل باستخدام سبائك الكروم العالية وعمليات ترصيع الكربيد الأسمنتي لإطالة عمر الخدمة
• مراقبة الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج مع تطبيق أكثر من 140 تقنية حاصلة على براءة اختراع

التثبيت والتشغيل

• النشر السريع خلال 58 يومًا من إعداد الأساس إلى التشغيل الكامل
• يتم إرسال فريق تركيب محترف إلى موقعك لتجميع المعدات ومواءمتها وتكامل النظام
• التشغيل الكامل للنظام بما في ذلك التحقق من قدرة التكسير واختبار تدرج الرمال وقياس استهلاك الطاقة
• برامج تدريب المشغلين تغطي:
  • التبديل بين وضعي حجر على حجر وحجر على حديد بناءً على صلابة المادة
  • الفحص اليومي لنظام التشحيم بالزيت الرقيق بما في ذلك مراقبة ضغط الزيت ودرجة الحرارة ومعدل التدفق
  • تشغيل نظام التحكم PLC وإجراءات الاستجابة للإنذار
  • تحديد فترات استبدال أجزاء التآكل بناءً على نوع المادة وحجم الإنتاج
• يشمل ضمان المعدات لمدة عام والدعم الفني مدى الحياة

حالات المشروع والبيانات

الحالة 1: الخط الرملي المُصنّع من River Pebble - الفلبين

المشروع: احتاجت شركة مواد بناء فلبينية إلى خط إنتاج كامل للرمل لمعالجة حصى الأنهار، يستهدف 200 طن/ساعة بشكل جسيمات عالي الجودة لتوريد الخرسانة الجاهزة.

الحل: قمنا بتصميم ونشر حل كامل جاهز من EPCO يتمحور حول ماكينة صنع الرمل ذات التأثير الرأسي VSI التي تم تكوينها في وضع الحجر على الحديد لمواد حصاة الأنهار الصلبة. يشتمل الخط على كسارة فكية للتكسير الأولي، وكسارة مخروطية للتخفيض الثانوي، وكسارة VSI لتصنيع وتشكيل الرمل النهائي، وشاشة اهتزاز دائرية، وغسالة رمل، وشاشة نزح المياه، وناقلات حزامية محكمة الغلق بالكامل. يضمن المحرك المزدوج ونظام التشحيم بالزيت الرقيق التشغيل المستقر المستمر في المناخ الاستوائي.

نتائج:

• الطاقة الإنتاجية: 200 طن/ساعة يتم تحقيقها باستمرار
• معدل إنتاج الرمل: 58% من مواد التغذية يتم تحويلها إلى رمل مصنع مؤهل
• عمر جزئي للتآكل: استمرت كتل الصدمات لمدة 1200 ساعة لكل مجموعة، أي ضعف أداء المواد القياسية
• توفر الماكينة: وقت تشغيل بنسبة 94% خلال السنة الأولى من التشغيل
• تم نشر الخط الكامل وتشغيله خلال 58 يومًا
• تعليقات العملاء: "إن إمكانية الوضع المزدوج تُغير قواعد اللعبة بالنسبة لنا. نحن نتحول بين حجر على حديد لحصى الأنهار وحجر على حجر للحجر الجيري دون تغيير المعدات. لقد تخلص نظام المراقبة PLC من جميع حالات فشل المحامل التي شهدناها مع أجهزتنا القديمة المشحمة."

الحالة 2: مصنع إنتاج رمل الحجر الجيري - إندونيسيا

المشروع: احتاج مشغل محجر إندونيسي إلى مصنع رمل مُصنع لمعالجة الحجر الجيري، بهدف 150 طن/ساعة مع الحد الأدنى من استهلاك الأجزاء القابلة للتآكل وتكاليف التشغيل المنخفضة.

الحل: لقد قدمنا ​​خطًا كاملاً لتصنيع الرمل باستخدام ماكينة تصنيع الرمل ذات التأثير العمودي VSI التي تم تكوينها في وضع حجر على حجر للحجر الجيري متوسط ​​الصلابة. شكلت المادة طبقة ذاتية التبطين داخل حجرة التكسير، مما يعني أن المكونات المعدنية لم يكن لها أي اتصال تقريبًا بالمادة. يشتمل الخط على وحدة تغذية هزازة، وكسارة فكية، وكسارة VSI، وغربلة اهتزازية، وغسالة رمل، وغربلة نزح المياه.

نتائج:

• القدرة الإنتاجية: 150 طن/ساعة مع التشغيل المستمر المستقر
• تم تقليل استهلاك الأجزاء القابلة للتآكل بنسبة 85% مقارنةً بوضع الحجر على الحديد، حيث تخلص طبقة البطانة الذاتية من الاتصال المباشر بين المعدن والمواد
• تم تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 15% مقارنة بنظام الكسارة التصادمية السابق
• تدرج الرمال: تلبية المعايير الوطنية للرمل الخرساني باستمرار
• تم نشر الخط الكامل خلال 52 يومًا
• تعليقات العملاء: "يعتبر وضع حجر على حجر للحجر الجيري فعالاً من حيث التكلفة بشكل لا يصدق. انخفضت تكاليف قطع التآكل لدينا بشكل كبير. أصبح نظام التشحيم بالزيت الرقيق مع التحكم التلقائي في درجة الحرارة لا يحتاج إلى صيانة تمامًا، كما أن مراقبة PLC تمنحنا راحة البال الكاملة من غرفة التحكم."

الحالة 3: خط تشكيل ركام الجرانيت - جنوب شرق آسيا

المشروع: احتاج أحد مقاولي البنية التحتية في جنوب شرق آسيا إلى ركام مشكل لمشروع طريق سريع رئيسي، لمعالجة الجرانيت بقدرة مستهدفة تبلغ 300 طن/ساعة. كان للركام الخام من الكسارات المخروطية مؤشر تقشر ضعيف ويحتاج إلى إعادة تشكيل.

الحل: قمنا بنشر آلة تصنيع الرمل ذات التأثير الرأسي VSI في وضع الحجر على الحديد لتشكيل الجرانيت الصلب. أدى تأثير الدوار عالي السرعة إلى تحسين شكل الجسيمات وتقليل التقشر. يضمن المحرك المزدوج التشغيل المستقر أثناء الإنتاج المستمر بكميات كبيرة، كما يسمح الوصول إلى الدوار الهيدروليكي بإجراء فحص سريع لأجزاء التآكل أثناء نوافذ الصيانة المجدولة.

نتائج:

• الطاقة الإنتاجية: 300 طن/ساعة يتم تحقيقها باستمرار
• انخفض مؤشر التقشر من 28% إلى 11%، بما يتوافق مع المواصفات الإجمالية للطرق السريعة
• عمر خدمة رأس القذف: 800 ساعة لكل مجموعة مع ترصيع الكربيد الأسمنتي
• تم تمديد MTBF إلى أكثر من 2000 ساعة تشغيل بسبب موثوقية المحرك المزدوج والتزييت بالزيت الرقيق
• تشغيل المصنع خلال 58 يومًا
• تعليقات العملاء: "لقد أدى أداء التشكيل إلى تحويل الجودة الإجمالية لدينا. لقد أنقذنا التصميم ثنائي المحرك مرتين عندما واجه أحد المحركات مشكلة بينما أبقى الآخر الخط قيد التشغيل حتى الصيانة المجدولة. قام فريق الخدمة في EPCO بتدريب مشغلينا بشكل شامل على تبديل الوضع وفحوصات التشحيم."