EN
الدفع نوع:L/C,T/T,D/P
إنكوترم:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
أدني كمية الطلب:1 Set/Sets
نقل:Ocean
ميناء:Qingdao
نموذج: DLPC
علامة تجارية: تشونغيو دينجلي
Origin: الصين
شهادة: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
صناعة قابلة للتطبيق: أعمال البناء, الطاقة والتعدين
مكان تقديم الخدمات المحلية (في أي البلدان توجد منافذ خدمة خارجية): روسيا, إندونيسيا
الحالة: جديد
انواع من: كسارة المطرقة
نوع المحرك: محرك AC
مكان المنشأ: الصين
فترة الضمان: 1.5 سنة
نوع التسويق: آخر
تقرير الاختبار الميكانيكي: قدمت
فحص مصنع الفيديو: قدمت
فترة ضمان المكونات الأساسية: 1.5 سنة
المكونات الأساسية: محرك, PLC
نقطة البيع الأساسية: إنتاجية عالية
نقل: Ocean
مكان المنشأ: الصين
الشهادات: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
ميناء: Qingdao
الدفع نوع: L/C,T/T,D/P
إنكوترم: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
كسارة التشكيل من سلسلة DLPC — معدات التشكيل بالصدمات الاحترافية
إن كسارة التشكيل من سلسلة ZYDL DLPC عبارة عن آلة تشكيل صدمية للخدمة الشاقة تم تصميمها لتوفير تشكيل دقيق للجسيمات ونسب تخفيض عالية وإنتاج مكعب متسق لعمليات المعالجة الإجمالية في جميع أنحاء العالم. باعتبارها كسارة تشكيل تعدين احترافية قادرة على التعامل مع المواد المتوسطة الصلابة والهشة التي تصل صلابةها إلى 200 ميجا باسكال ومحتوى الرطوبة 10٪، فإن هذه المعدات تدمج غرفة التكسير ذات التجويف العميق، ونظام الصدمات المضادة ثلاثي المناطق، وآلية التكسير ثنائية المرحلة في إطار واحد قوي.
سواء تم نشرها ككسارة مخصصة لتشكيل النحاس في مصانع معالجة المعادن أو ككسارة تشكيل فحم عالية الإنتاجية في مرافق إعداد الفحم، فإن سلسلة DLPC تتكيف مع خصائص المواد المتنوعة من خلال لوحة البطانة القابلة للتحريك القابلة للتعديل وأوضاع العمل القابلة للتكوين حجر على حجر أو حجر على حديد. والنتيجة هي منتج نهائي ذو شكل مكعب ممتاز، ومحتوى منخفض من رقائق الإبرة، وتدرج موحد - يلبي المواصفات الصارمة لمجمعات البناء، والمواد الأساسية للطرق، والتطبيقات المعدنية الصناعية.
| Feature | Specification | Benefit |
|---|---|---|
| Capacity Range | 150 – 1,500 t/h (8 models) | Covers mid-size plants to mega quarries |
| Max Feed Size | < 300 mm | Handles primary/secondary crushed material |
| Material Hardness | Up to 200 MPa | Granite, basalt, limestone, iron ore, copper ore, coal |
| Moisture Tolerance | < 10% | Suitable for wet and dry processing |
| Crushing Principle | 3 counterattack zones, dual-stage | Superior shaping in single pass |
| Rotor & Wear Parts | Wear-resistant alloy rotor + separate baffle plates per hammer shaft | Service life extended 6–8x vs conventional |
| Maintenance | Automatic oiling device on select models | Reduced manual labor and downtime |
تعمل كسارة التشكيل DLPC كمرحلة تشكيل ثانوية أو ثلاثية بعد تقليل الحجم الأولي بواسطة الكسارات الفكية أو المخروطية. ويتمثل دورها في تحويل المواد الخشنة المكسرة إلى منتج نهائي مكعب الشكل بشكل جيد من خلال عملية مدمجة مكونة من 4 خطوات:
1 — دخول الصدمات: تدخل المواد الخشنة (حتى 300 مم) إلى غرفة التكسير ذات التجويف العميق ويتم ضربها بواسطة دوار دوار عالي السرعة مزود بمطارق مقاومة للتآكل.
2 - تأثير مضاد ثلاثي المناطق: تضرب المواد المرتدة ثلاث مناطق مستقلة مضادة للتأثير (ألواح حاجزة) بالتسلسل. كل منطقة قابلة للتعديل بشكل منفصل، مما يسمح بالتحكم الدقيق في كثافة التشكيل عند كل نقطة تصادم.
3 — التكسير على مرحلتين: تعمل لوحة البطانة المتحركة القابلة للتعديل على تحويل العملية إلى عملية تكسير على مرحلتين بممر واحد - مما يؤدي إلى تقصير وقت المكوث مع زيادة تكوين الشكل المكعب إلى الحد الأقصى وتقليل حمل إعادة التدوير.
4 — التفريغ: تخرج المواد النهائية من خلال فتحة التفريغ السفلية بحجم موحد، ومحتوى منخفض من رقائق الإبرة، وتدرج ثابت، وتكون جاهزة للغربلة أو التغذية المباشرة في المعدات النهائية مثل آلات صنع الرمل أو الغسالات.
دعم دورة الحياة الكاملة لكل مشروع كسارة تشكيل DLPC:
تصميم المخطط
تصنيع المعدات
التثبيت والتشغيل
دعم الصيانة
المواصفات الفنية - كسارة التشكيل من سلسلة DLPC
| Model | Max Feed (mm) | Capacity (t/h) |
|---|---|---|
| DLPC0910 | ≤ 150 | 150 – 200 |
| DLPC1012 | ≤ 200 | 250 – 300 |
| DLPC1213 | ≤ 200 | 300 – 350 |
ملاحظة: رمز المحرك "(110 كيلو واط - 4) × 2" = محركان × 110 كيلو واط لكل منهما (محرك مزدوج). تستخدم الموديلات DLPC1622 وما فوقها محركًا أحادي المحرك بستة أحزمة. تتميز الطرازات المختارة بجهاز التزييت الأوتوماتيكي لتقليل الصيانة اليدوية.
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1216 (shaping stage) + jaw crusher + cone crusher + screen |
| Application | Highway base and surface course aggregate production from hard granite |
| Result | Stable output 420–480 t/h, final product needle-flake content below 5%, meeting expressway specification. Baffle plate replacement interval: 4 months (vs 6 weeks on previous European brand) |
| Customer Feedback | "As a mining shaping crusher, this machine outperforms anything we've used. The three-zone counter-impact really makes a difference in product shape." — Plant Manager, Lagos Quarries Ltd |
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1213 configured as copper shaping crusher |
| Application | Secondary crushing and shaping of sulfide copper ore before ball mill grinding |
| Result | Uniform output size (P80 controlled at 25mm), downstream mill throughput increased by 12%, grinding energy consumption down 8% due to better particle shape distribution |
| Customer Feedback | "We specifically needed a copper shaping crusher that could handle our abrasive ore without constant downtime. The DLPC has exceeded expectations." — Chief Engineer, Zambian Copper Corp |
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1622 serving as coal shaping crusher in a coal washery expansion project |
| Application | Raw coal sizing and shaping before washing and dense-medium separation |
| Result | Throughput consistently 670–720 t/h, over-crushing ratio (fines generation) reduced by 35% compared to previous ring hammer crusher setup. Clean coal yield improved measurably |
| Customer Feedback | "Switching to this coal shaping crusher was one of our best decisions. Less fines mean less coal lost to slurry, and the automatic oiling cuts our maintenance time in half." — Operations Director, Mongolian Energy Group |
س 1: ما الذي يميز كسارة التشكيل DLPC الخاصة بـ ZYDL عن الكسارة التصادمية القياسية؟ لماذا اخترتها لتكون كسارة تشكيل التعدين الخاصة بي؟
ج: تعطي الكسارات التصادمية القياسية الأولوية لقوة الكسر النقية ولكنها غالبًا ما تنتج جزيئات ممدودة وقشارية تتطلب إعادة التكسير. تم تصميم سلسلة DLPC الخاصة بنا خصيصًا لتكون كسارة تشكيل التعدين مع ثلاثة عوامل تفاضل رئيسية: (1) ثلاث مناطق مستقلة مضادة للتأثير تُخضع كل جسيم لاصطدامات تشكيل متعددة بدلاً من حدث كسر واحد؛ (2) لوحة بطانة متحركة قابلة للتعديل تتيح عملية سحق حقيقية على مرحلتين داخل حجرة واحدة - تجمع بشكل أساسي بين التكسير الثانوي والثالث في مسار واحد؛ (3) ألواح حاجزة قابلة للاستبدال بشكل فردي لكل عمود مطرقة، مما يسمح بإدارة التآكل المستهدفة بدلاً من استبدال اللوحة بالكامل. بالنسبة لمنتجي ركام الصخور الصلبة الذين يطلبون شكلًا مكعبًا، ومحتوى منخفض من رقائق الإبرة، وإنتاجية عالية من جهاز واحد، فإن DLPC يقدم نتائج لا يمكن للكسارات الصدمية التقليدية مضاهاتها.
Q2: هل يمكن لهذه الوحدة أن تكون بمثابة كسارة تشكيل النحاس وكسارة تشكيل الفحم؟ كيف يمكنني التبديل بين المواد؟
ج: بالتأكيد - تم تصميم سلسلة DLPC كمنصة تشكيل متعددة التطبيقات. عند استخدامها ككسارة لتشكيل النحاس لخامات الكبريتيد المتوسطة إلى الصلبة، يمكنك تكوينها باستخدام بطانات سبائك أكثر صلابة، وتعيين فجوات أضيق للتأثير المضاد (15-25 مم اعتمادًا على الهدف P80)، والعمل في وضع الحجر على الحديد لتحقيق أقصى نسبة تخفيض. عند إعادة توظيفها ككسارة لتشكيل الفحم للحصول على فحم خام أكثر ليونة وأكثر قابلية للتفتيت، يمكنك ببساطة توسيع الفجوة (30-50 مم)، والاستبدال بشكل اختياري ببطانات الكروم القياسية في حالة استخدام سبائك تمت ترقيتها مسبقًا، وتتعامل الماكينة مع المواد الأكثر ليونة بسحب طاقة أقل وتوليد الحد الأدنى من الغرامات. يمكن إكمال معظم تغييرات التكوين خلال 4 إلى 6 ساعات خلال فترة الصيانة المجدولة. يقوم العديد من عملائنا بإجراء عمليات تحويل موسمية - ركام الصخور الصلبة في موسم الجفاف، أو الفحم أو الخام الناعم في موسم الأمطار - باستخدام نفس الآلة.
س3: ما هي دورة استبدال أجزاء التآكل النموذجية، وكيف يمكن مقارنتها بكسارات التشكيل الأخرى التي استخدمتها؟
ج: يعتمد عمر التآكل بشكل كبير على مدى كشط المادة وساعات التشغيل، ولكن فيما يلي معايير نموذجية من منشآتنا العالمية:
Component Granite (hard) Limestone (medium) Coal (soft) Hammer assemblies 800 – 1,200 hrs 1,500 – 2,000 hrs 3,000 – 4,000+ hrs Baffle plates (per zone) 1,000 – 1,500 hrs 2,000 – 2,500 hrs 4,000+ hrs Liner plates 2,000 – 3,000 hrs 4,000 – 5,000 hrs N/A (minimal wear)
ويعني التصميم القابل للاستبدال بشكل فردي أنك لا تغير سوى الأجزاء البالية، وليس الألواح بأكملها - حيث تبلغ تكلفة أجزاء القطع حوالي 40% مقارنة بتصميمات الكسارات التصادمية المتجانسة. بالنسبة للموديلات المجهزة بجهاز التزييت الأوتوماتيكي، يتم التخلص تقريبًا من حالات التوقف غير المخطط لها المتعلقة بالمحامل. نوصي بالاحتفاظ بمجموعة احتياطية كاملة من المطارق ومجموعة واحدة من الألواح الحاجزة في الموقع للتشغيل المستمر أثناء عمليات المقايضة المخطط لها.
الآن الاتصال