كسارة التشكيل المتقدمة معالجة المواد التعدين البناء إجمالي التأثير تكرير الجسيمات المكعبة EPCO تسليم المفتاح

تدفق العملية: نظام سحق وتشكيل متعدد المراحل مخصص

بالنسبة لعمليات معالجة المواد التي تتطلب جودة إجمالية متميزة، نقوم بتصميم نظام كامل متعدد المراحل للسحق والتشكيل حيث تعمل كسارة التشكيل كمرحلة التشكيل النهائية الحاسمة

المرحلة 1: يتم تغذية كتل المواد الخام للتكسير الأولي في وحدة تغذية اهتزازية تقوم بتوزيع المواد بشكل موحد في الكسارة الفكية. تقوم الكسارة الفكية بإجراء التخفيض الأولي في تكسير الكتل الكبيرة إلى الحجم المتوسط ​​عادةً من 100 إلى 200 مم مما يضع الأساس للمعالجة النهائية

المرحلة 2: التكسير الثانوي يتم نقل المواد متوسطة الحجم من الكسارة الفكية عبر الحزام الناقل إلى كسارة مخروطية أو كسارة صدمية بمطرقة لتقليل الحجم الثانوي. تقلل هذه المرحلة المواد إلى حجم التغذية المناسب لكسارة التشكيل عادةً من 40 إلى 80 مم لضمان أداء التشكيل الأمثل في المرحلة التالية

المرحلة 3: تشكيل الصدم والتكرير تدخل المواد المكسرة مسبقًا إلى غرفة سحق كسارة التشكيل حيث يقوم الدوار الدوار عالي السرعة بدفع رأس المطرقة لضرب المادة بسرعة عالية. تصطدم المادة ذات الطاقة الحركية مع لوحة التصادم وكتل المواد الأخرى التي تخترق الاصطدام المتبادل. تضمن الغرفة المصممة بالصدمة ضرب المواد بشكل متكرر والصدمات المضادة لتحويل الجزيئات الزاويّة والقشارية إلى مجاميع مستديرة ومكعبة. تحقق هذه المرحلة الشكل النهائي للجسيمات وتدرجها التي تحدد جودة المنتج النهائي

المرحلة 4: الغربلة والتصنيف تقوم شاشة اهتزازية دائرية بفصل المواد المشكلة إلى أجزاء متعددة الحجم، وتشمل التكوينات الشائعة 0 إلى 5 مم، 5 إلى 10 مم، 10 إلى 20 مم، ومن 20 إلى 31.5 مم لتلبية مواصفات البناء المختلفة. يتم إرجاع المواد التي لا تلبي متطلبات الحجم عبر الحزام الناقل إلى كسارة التشكيل لمزيد من المعالجة

محتوى الخدمة

1. تصميم الحلول

• مسح الموقع والتحليل الجيولوجي للمواد الخام بما في ذلك اختبار الصلابة والكشط والرطوبة
• تصميم تدفق عملية متعدد المراحل مخصص يدمج الكسارة الفكية والكسارة المخروطية وتشكيل تكوينات الكسارة
• تحسين تخطيط المصنع ثلاثي الأبعاد باستخدام برامج هندسية خاصة لتقليل البصمة ومسافات نقل المواد
• تكوين النظام الكامل بما في ذلك شاشة ناقل التغذية وتصميم نظام التحكم في الغبار
• تقييم الامتثال البيئي والضوضاء بالإضافة إلى تكامل التحكم في الغبار

2. تصنيع المعدات

• التصنيع الداخلي لنظام تشكيل التكسير الكامل بما في ذلك الكسارات الفكية والكسارات المخروطية وشاشات الكسارات والناقلات
• مراقبة الجودة مدعومة بأكثر من 140 تقنية حاصلة على براءة اختراع تغطي تركيبات سبائك المطرقة بتصميم غرفة التأثير وأنظمة التحكم الذكية
• تصنيع قطع غيار التعدين المتميزة بما في ذلك مجموعات الدوار وألواح الصدمات لرؤوس المطرقة وألواح البطانة المقاومة للتآكل
• تم تصميم مكونات السبائك الخاصة لإطالة عمر الخدمة في ظل عمليات التشكيل المستمرة عالية التأثير
• اختبار ما قبل التجميع والتحميل الكامل في المصنع لجميع المعدات الهامة قبل الشحن

3. التركيب والتشغيل

• تم إرسال فريق التثبيت المحترف إلى موقع المشروع لتثبيت النظام بالكامل
• النشر السريع لمدة 58 يومًا من وصول المعدات إلى عملية الإنتاج الكاملة متعددة المراحل
• اختبار تكامل النظام الكامل بما في ذلك ناقل كسارة التغذية ومزامنة الشاشة
• التحقق من الأداء عبر جميع مراحل التكسير من خلال معايير موثقة للإنتاجية وشكل الجسيمات
• تدريب شامل للمشغل يغطي تشغيل النظام متعدد المراحل والتحسين بين المراحل وبروتوكولات السلامة

4. الاستعانة بمصادر خارجية للتشغيل والصيانة

• المراقبة عن بعد المستندة إلى إنترنت الأشياء لنظام تشكيل التكسير الكامل باستخدام لوحات معلومات الأداء في الوقت الفعلي
• إدارة مخزون قطع غيار التعدين مع التنبؤ بالتآكل وإعادة الترتيب التلقائي للوحات التصادم وألواح البطانة لرؤوس المطرقة
• برامج الصيانة الوقائية المجدولة عبر جميع مراحل التكسير تقلل من وقت التوقف عن العمل على مستوى النظام
• استشارات تحسين الأداء بناءً على تحليل البيانات التشغيلية وموازنة القدرات بين المراحل
• دعم فني على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع مع فرق الاستجابة السريعة وضمان تسليم قطع الغيار خلال 48 ساعة
• عقود إدارة تشغيل طويلة الأجل مع أهداف إنتاج مضمونة ومواصفات جودة الجسيمات