كسارة تصادمية معيارية لغرفة البطانة الذاتية لمصانع الركام الصغيرة والمتوسطة، معدات موثوقة بتكلفة تشغيل منخفضة

نظرة عامة على المعدات

إنها كسارة تصادمية صغيرة إلى متوسطة الحجم تعمل على مبدأ التكسير التصادمي. إن موقعها عبارة عن عمود عمل ثانوي ودقيق مع "آلة واحدة لمواد متعددة، جودة تفريغ جيدة، مقاومة للتآكل وتوفير المواد الاستهلاكية، هيكل قوي وقليل من الأعطال". تغطي إنتاجية الوحدة الواحدة نطاقًا يتراوح بين 18 إلى 260 طنًا في الساعة، مع الحد الأقصى لحجم التغذية أقل من 190 ملم. يمكن أن يتحول نفس خط الإنتاج لمعالجة مواد متعددة مثل الجرانيت والبازلت والحجر الجيري. إنها مناسبة لمصانع التجميع الصغيرة والمتوسطة، وساحات المواد الداعمة للخرسانة التجارية، والمحاجر التي تتطلب تبديلًا متعدد التنوع.

أبرز المعدات

• التكسير التصادمي عالي الكفاءة: يتم ضرب المواد بواسطة مطارق عالية السرعة ويتم إلقاؤها باتجاه ألواح التصادم من أجل التكسير المتكرر حتى الوصول إلى حجم الجسيم المستهدف. نسبة التكسير كبيرة، وشكل الجسيمات النهائية جيد، ومحتوى التقشر والاستطالة منخفض.

• القدرة على التكيف الجيد مع السعة والتغذية: تبلغ السعة في الساعة من 18 إلى 260 طنًا، مع التغذية المسموح بها أقل من 190 مم. يمكن أن يخدم خطوط الإنتاج الصغيرة ويتعامل أيضًا مع مهام التكسير الثانوية والدقيقة في خطوط التجميع المتوسطة.

• مقاومة عالية للتآكل من الكروم واستقرار للأحمال الثقيلة: تستخدم المطارق وألواح التصادم مادة عالية من سبائك الكروم. تتميز غرفة التكسير وألواح الصدمات بمقاومة قوية للصدمات. تضمن طرق تجميع المحامل الخاصة وتصميم العمود الرئيسي القوي التشغيل المستقر تحت السرعة العالية والحمل الثقيل.

• البطانة الذاتية المعيارية لتقليل التكلفة وتحسين الكفاءة: تعتمد غرفة التكسير تصميم البطانة الذاتية. تشكل المادة بشكل طبيعي طبقة واقية على جدار الحجرة، مما يقلل من التآكل المباشر للأجزاء القابلة للتآكل. الهيكل المعياري مدمج وعملي، مع فحص وصيانة يومية مريحة.

• هيكل موثوق به ومعدل فشل منخفض جدًا: يوفر الجسم القوي المدمج مع مطارق الكروم العالية، وألواح الصدمات المقاومة للصدمات، والمحمل المخصص وتصميم العمود الرئيسي، الأمثل لظروف الحمل الثقيل، معدل فشل منخفض وفترات صيانة طويلة.

• مبيعات المصنع المباشرة وخدمة العملية الكاملة: التوريد المباشر من الشركة المصنعة، وتوفير الضمان والإصلاح في الموقع. يقدم فريق البحث والتطوير المحترف تحليل مواد ما قبل البيع، والحلول المخصصة، والتدريب المجاني على التشغيل والصيانة، مع توجيه كامل للعملية بدءًا من الاختيار والتركيب وحتى التشغيل اليومي.

سيناريوهات التطبيق

• مراحل التكسير الثانوية أو الدقيقة في خطوط إنتاج ركام الجرانيت والبازلت الصغيرة والمتوسطة.

• تشكيل المنتج النهائي والتحكم في حجم الجسيمات من الحجر الجيري المسحوق لمصانع خلط الخرسانة والأسفلت التجارية.

• المحاجر ذات أنواع خام متعددة ومصادر مواد متعددة، وتتطلب آلة واحدة للتعامل مع المواد ذات الصلابة المختلفة.

• مشاريع التجديد والتوسعة ذات المواقع المدمجة، بهدف تقليل صعوبة الأساس والرفع.

تدفق العملية

1. المعالجة المسبقة والتغذية: تمر المواد الأولية أولاً عبر مراحل إزالة الأشيب والحديد لإزالة الكتل كبيرة الحجم والحطام المعدني. توفر وحدة التغذية الاهتزازية توزيعًا موحدًا، مما يضمن حملًا مستقرًا لغرفة التكسير.

2. التكسير الصدمي: بعد دخول المواد إلى حجرة التكسير، يتم ضربها بمطارق دوارة عالية السرعة ثم تتجه نحو ألواح التصادم من أجل التأثير الثانوي. يتم سحقها بشكل متكرر بين المطارق وألواح التصادم حتى يتم تأهيل حجم الجسيمات وتفريغها.

3. حماية البطانة الذاتية والتحكم في التآكل: أثناء التكسير، تشكل الدقائق الناعمة طبقة بطانة ذاتية على جدار الحجرة وأسطح ألواح الصدمات، مما يمنع المواد من تنظيف القاعدة المعدنية مباشرة ويطيل عمر خدمة أجزاء التآكل بشكل كبير.

4. ضبط حجم الجسيمات وفحص الدائرة المغلقة: يتم التحكم في حجم جسيمات التفريغ عن طريق ضبط الفجوة بين المطارق وألواح التصادم. يدخل التفريغ إلى الشاشة الاهتزازية للتصنيف. تعود المواد كبيرة الحجم إلى الكسارة التصادمية لتشكل دائرة مغلقة. يتم تخزين المنتجات النهائية حسب المواصفات.

5. النقل وحماية البيئة: تستخدم كل نقطة نقل وسيلة نقل مغلقة أو شبه مغلقة ومتصلة بجمع الغبار وإخماد الغبار بالرش للتحكم في الغبار والضوضاء.

6. الفحص والصيانة: يسهل تصميم الغرفة المعيارية وباب الفحص فتح الغرفة لفحص تآكل المطرقة ولوحة الصدمات. يتم إجراء التدوير أو الاستبدال في الوقت المناسب وفقًا لكمية التآكل للحفاظ على التفريغ المستقر.

محتوى الخدمة

• تصميم المخطط: تحليل صلابة المواد وكشطها قبل البيع. اختيار النموذج ونوع الغرفة وفقًا لمتطلبات تبديل المواد، والمخرجات المستهدفة، وتدرج المنتج النهائي. مخططات تدفق عملية الإخراج، وحلول التخطيط، وحسابات الاستثمار والتكلفة لكل طن.

• تصنيع المعدات: تقوم الشركة المصنعة مباشرة بتنظيم الإنتاج والتجميع النهائي. يتم فحص المطارق وألواح التصادم عالية الكروم وفقًا لمعايير المواد. يتم تأكيد مجموعة العمود الرئيسي والمحمل وحدة تلو الأخرى وفقًا لمواصفات العملية. اكتمال التشغيل التجريبي قبل التسليم.

• التركيب والتشغيل: يتم توفير شروط الأساس وإرشادات الرفع. تم الانتهاء من محاذاة الموقع، والأسلاك، والتشغيل التجريبي للآلة الواحدة والوصلة. يتم إجراء التشغيل باستخدام المواد ومعايرة فجوة التفريغ لتلبية معايير حجم الجسيمات. يتم توفير التدريب على التشغيل والصيانة في وقت واحد.

• تكليف التشغيل والصيانة: دعم الإصلاح في الموقع خلال فترة الضمان، وتوصيات توريد قطع الغيار ودورة الاستبدال، والتشخيص عن بعد، وعمليات الفحص المنتظمة. يمكن توفير التشغيل والصيانة في الموقع وتخزين شحنات قطع الغيار حسب الحاجة.

حالة المشروع والبيانات

مشروع تكسير المواد الثانوية والدقيقة في تركيا

يقوم المالك بتشغيل مقلع في تركيا يوفر المواد الأساسية للطرق السريعة والركام الخرساني التجاري. تشمل مصادر المواد البازلت الصلب نسبيًا والحجر الجيري الشائع محليًا. استخدم خط الإنتاج الأصلي وحدتين من المعدات لمعالجة المواد المنفصلة، ​​مع التبديل المتكرر، مما يجعل من الصعب التحكم في تكاليف القدرة وقطع الغيار. تحول المشروع إلى حل التكسير التصادمي لهذا النموذج، حيث تتولى آلة واحدة مهام التكسير الثانوية والدقيقة لكلا المادتين.

• بيانات السعة: التشغيل المستقر في نطاق 60 إلى 180 طنًا في الساعة وفقًا لتكوين النموذج. عند التبديل بين المادتين، فإن الفجوة بين المطارق وألواح التصادم هي فقط التي تحتاج إلى تعديل، دون استبدال الأجزاء الهيكلية للوحدة الرئيسية.

• شكل الجسيمات وتدرجها: ينتج مبدأ التكسير الصدمي نسبة عالية من الجزيئات المكعبة. يتميز التفريغ بمحتوى منخفض من التقشر والاستطالة، مما يلبي متطلبات التدرج للمواد الأساسية للطرق السريعة والركام الخرساني.

• استهلاك أجزاء التآكل: تعمل المطارق عالية الكروم وألواح الصدمات جنبًا إلى جنب مع طبقة البطانة الذاتية لغرفة التكسير على تمديد دورات استبدال أجزاء التآكل مقارنة بالتكوين الأصلي، مما يقلل من تكلفة قطع التآكل لكل طن.

• تعليقات العملاء: أدرك المالك مرونة المعدات في تبديل المواد المتعددة وتشغيلها المستقر. يستغرق الفحص اليومي وفتح الغرفة لاستبدال الأجزاء القليل من الوقت. قدمت الشركة المصنعة تحليلًا للمواد وتدريبًا مجانيًا على التشغيل والصيانة، مما أدى إلى تقليل تكاليف التجربة والخطأ. تم لاحقًا اعتماد نفس تكوين السلسلة للخط الإجمالي الثاني وتم تضمينه في المشتريات الروتينية لقطع الغيار.

التعليمات

1. هل يمكن للمواد الصلبة مثل الجرانيت والبازلت أيضًا استخدام الكسارة الصدمية؟ هل ستكون تكاليف قطع الغيار مرتفعة جدًا؟

نعم، ولكن يجب التحكم في حجم العلف ونسبة السحق ضمن نطاقات معقولة. المطارق وألواح التصادم لهذا النموذج من الكسارة التصادمية تستخدم مادة سبائك الكروم العالية. تتميز غرفة التكسير بتصميم ذاتي البطانة. تشكل الدقائق طبقة واقية على جدار الحجرة، مما يقلل من التآكل المباشر للأجزاء المعدنية. لذلك، حتى بالنسبة للمواد الكاشطة مثل البازلت، يظل استهلاك جزء التآكل لكل طن في نطاق يمكن التحكم فيه. قبل التكوين الفعلي، نقوم بإجراء تحليل المواد للكسارة التصادمية للحجر الجيري البازلتي والجرانيت ونوفر دورة استبدال أجزاء التآكل وحسابات تكلفة جزء التآكل لكل طن.

2. عندما تقوم آلة واحدة بمعالجة مواد متعددة، هل يعتبر التبديل أمرًا مزعجًا؟ كيف يتم ضمان حجم جسيمات التفريغ المستقر؟

انها ليست مزعجة. يعني الهيكل المعياري أن التبديل يتضمن بشكل أساسي ضبط الفجوة بين المطارق وألواح التصادم، دون استبدال الحجرة أو مكونات الوحدة الرئيسية. يتم التحكم في حجم الجسيمات عن طريق الفجوة. إلى جانب غربلة الدائرة المغلقة التي تعيد المواد كبيرة الحجم لإعادة سحقها، يظل تدرج التفريغ ثابتًا على المدى الطويل. بالنسبة لظروف مصادر المواد المتعددة، أثناء الكسارة التصادمية المعيارية لمرحلة مخطط مصنع الركام المتوسط ​​الصغير، نقوم بمعايرة مجموعة من معلمات الفجوة لكل مادة لتشكيل بطاقات التشغيل. يتم ضبط المشغلين ببساطة وفقًا للبطاقات.

3. مصانع التجميع الصغيرة والمتوسطة لديها قوة عاملة محدودة. كيف يتم ضمان الصيانة اليومية ومعالجة الأخطاء؟

تم تصميم المعدات لفترات صيانة طويلة. يتضمن العمل اليومي بشكل أساسي الفحص والتشحيم وفحص الأجزاء. الهيكل المعياري وأبواب الفحص تجعل فحص الغرفة مريحًا. وفي الوقت نفسه، توفر الشركة المصنعة الضمان مباشرةً ودعم الإصلاح في الموقع للكسارة الصدمية الثانوية. يتضمن دعم ما قبل البيع تحليل المواد والحلول المخصصة. يتضمن دعم ما بعد البيع التدريب المجاني على التشغيل والصيانة والتشخيص عن بعد. يمكن للفرق ذات القوى العاملة المحدودة أيضًا إدارة المعدات.

4. لماذا تختارنا؟ المزايا الأساسية لـ Zhongyu Dingli

تأسست شركة Zhongyu Dingli في عام 1987، وهي شركة رائدة عالميًا في مجال توفير حلول التعدين وتتمتع بـ 38 عامًا من الخبرة الصناعية. مع أكثر من 140 براءة اختراع دولية ومصنع ذكي بمساحة 32000 متر مربع ومركز اختبار متقدم، نقدم أكثر من 100 نموذج من المعدات التي تشمل التكسير وصنع الرمال ومحطات المعالجة المتنقلة وإدارة التعدين الذكية، وتقديم حلول دورة حياة كاملة للتعدين الكلي والمعدني. لقد قمنا بتسليم أكثر من 5000 خط إنتاج في جميع أنحاء العالم، وتوفير خدمات EPC متكاملة مع بدء تشغيل سريع لمدة 58 يومًا، مدعومًا بأكثر من 30 مركز خدمة، وضمان لمدة 18 شهرًا ودعم دورة الحياة الكاملة لأكثر من 10000 عميل عالمي.

انقر للحصول على الاقتباس