كسارة تصادمية متينة للخدمة الشاقة تعدين السكك الحديدية والأسمنت تكسير الطاقة دوار قوي هيدروليكي 250 750 طن في الساعة حل متوسط ​​ناعم

• يعمل الدوار شديد التحمل مع مقعد المطرقة ذو اللوحة القوية كبيرة الحجم على توليد قصور دوراني هائل لنسب سحق أعلى وتحسين شكل المنتج المكعب
• تخضع مجموعة الدوار للتشطيب المتكامل والتوازن الديناميكي الدقيق، مما يضمن التشغيل الخالي من الاهتزازات عبر نطاق الإنتاجية الكامل الذي يتراوح بين 250 إلى 750 طنًا في الساعة
• توفر فتحة التجويف الهيدروليكي الموجودة على الغلاف العلوي إمكانية الوصول الداخلي الكامل للفحص واستبدال الأجزاء القابلة للتآكل بدون استخدام معدات الرفع الثقيلة
• تعمل تقوية أسلاك اللحام المصنوعة من السبائك المقاومة للتآكل على جميع الأسطح المعرضة للتآكل على حماية جسم الدوار وإطالة فترات الخدمة بين عمليات الإصلاح الرئيسية
• يتيح ضبط الفجوة الهيدروليكية بين إطار التصادم ومطارق اللوحة الدوارة إمكانية تصحيح تدرج المنتج بسرعة دون توقف الإنتاج
• يوفر نظام إعادة التزود بالوقود التلقائي كميات الزيت المقررة إلى مجموعات المحامل، مما يقلل من التدخل اليدوي وكثافة اليد العاملة والفشل المرتبط بالتشحيم

نظام تكسير وتصنيف مخصص من ست مراحل لتطبيقات الخدمة الشاقة

تعمل الكسارة التصادمية المتينة للخدمة الشاقة كقطعة مركزية لدائرة معالجة كاملة مصممة لإنتاج كميات كبيرة ومستدامة في الظروف الصعبة.

المرحلة 1 - التغذية الخاضعة للتحكم توفر وحدة التغذية الاهتزازية من فئة التعدين تدفقًا موحدًا ومقاسًا للمواد إلى الكسارة الفكية، مما يمنع التحميل المفاجئ الذي يسرع من تآكل المعدات النهائية. تتوافق سعة قادوس التغذية مع لوجستيات الموقع، وتستوعب عادةً ما يتراوح بين 30 إلى 60 طنًا من سعة الاندفاع للتشغيل المستمر بين دورات اللودر.

المرحلة 2 - التكسير الفكي الأولي تعمل الكسارة الفكية شديدة التحمل على تقليل تشغيل المناجم أو المواد الأولية المنفجرة من ما يصل إلى 600 مم إلى أقل من 300 مم، وهو حجم التغذية الأمثل للكسارة الصدمية. تتعامل الكسارة الفكية مع أحمال الصدمات الأولية والصخور كبيرة الحجم، مما يحمي الكسارة الصدمية من أحداث التأثير الشديدة مع زيادة قدرتها الإنتاجية إلى الحد الأقصى على التغذية ذات الحجم المناسب.

المرحلة 3 - التكسير التصادمي باستخدام دوار للخدمة الشاقة تدخل المادة إلى الكسارة الصدمية المتينة للخدمة الشاقة بمعدل يتم التحكم فيه من خلال مدخل التغذية، حيث يقوم الدوار للخدمة الشاقة الذي يدور بسرعة محيطية مُحسَّنة بتعشيق كل صخرة مع المطارق اللوحية. ينقل مقعد المطرقة اللوحي القوي أقصى قدر من الطاقة الحركية إلى تيار المواد، مما ينتج عنه تصادمات عالية السرعة بين الصخور والصخور والحديد داخل غرفة التكسير. يقوم جهاز قفل المطرقة اللوحية بتثبيت كل مطرقة بشكل آمن أثناء التشغيل مع تمكين الاستبدال السريع للمطرقة المفردة أثناء نوافذ الصيانة. يحافظ نظام تعديل الفجوة الهيدروليكية على الخلوص الدقيق بين إطار الصدمات والدوار، مما يضمن ثبات حجم المنتج حتى مع تآكل المطارق تدريجيًا.

المرحلة 4 - غربلة الاهتزاز وتصنيفه تقوم شاشات الاهتزاز متعددة الأسطح بفصل الناتج المسحوق إلى أجزاء ذات حجم محدد. يتم إعادة تدوير المواد كبيرة الحجم التي تزيد عن النطاق المستهدف مرة أخرى إلى صندوق تغذية الكسارة التصادمية عبر الحزام الناقل. يضمن ترتيب الدائرة المغلقة هذا أن كل طن من المنتج النهائي يلبي المواصفات دون غرامات مفرطة.

المرحلة 5 - الكسارة المخروطية الثلاثية الاختيارية للمواصفات المتميزة بالنسبة لصابورة السكك الحديدية، وركام مسار تآكل الطرق السريعة، وتطبيقات الخرسانة عالية الجودة التي تتطلب توزيعًا محكمًا لحجم الجسيمات، توفر الكسارة المخروطية تخفيضًا ثلاثيًا في التيار الكبير الحجم المعاد تدويره. إن الجمع بين التكسير الصدمي للإنتاج بالجملة والتكسير المخروطي للتحجيم الدقيق يوفر أفضل توازن بين الإنتاجية وجودة المنتج وتكلفة التآكل.

الحالة 2: سورابايا، إندونيسيا - إعداد وجبة خام من الأسمنت بقدرة 550 طنًا في الساعة

احتاج أحد منتجي الأسمنت في جاوة الشرقية، الذي توسعت طاقته الإنتاجية من 5000 إلى 8000 طن يوميًا من الكلنكر، إلى كسارة ثانوية يمكنها تحمل 550 طنًا في الساعة من تكسير الحجر الجيري والطين لإعداد الوجبات الخام أثناء العمل في بيئة حارة ومتربة نموذجية لمصانع الأسمنت الإندونيسية. يتطلب الجدول الزمني للتوسع من الكسارة تحقيق سعة اللوحة خلال أسبوعين من التشغيل الساخن.

لقد قمنا بتزويد الكسارة التصادمية المتينة للخدمة الشاقة التي تم تكوينها بأقصى سرعة محيطية للدوار من أجل تحجيم دقيق للوجبات الخام، ومتكاملة مع كسارة فكية أولية وشاشة اهتزاز ذات دائرة مغلقة. أثبت جهاز فتح التجويف الهيدروليكي قيمته على الفور أثناء التشغيل، مما سمح لفريق بدء التشغيل بفحص الخلوصات الداخلية وضبط موضع إطار التأثير من خلال ثلاث تكرارات في يوم واحد، مما أدى إلى خفض منحنى التشغيل النموذجي من خمسة أيام إلى يومين. إن نظام التزود بالوقود الأوتوماتيكي، الذي يعمل على فترات تزييت مدتها أربع ساعات في بيئة المصنع ذات درجة الحرارة العالية، قد حال دون حدوث أعطال في المحامل التي ابتليت بها سابقًا محطة التكسير الثانوية بالمحطة خلال أشهر الصيف.