EN
الدفع نوع:L/C,T/T,D/P
إنكوترم:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
أدني كمية الطلب:1 Set/Sets
نقل:Ocean
ميناء:qingdao
نموذج: Hard Rock Crusher
علامة تجارية: تشونغيو دينجلي
Origin: الصين
شهادة: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
صناعة قابلة للتطبيق: أعمال البناء, الطاقة والتعدين
الحالة: جديد
نوع المحرك: محرك AC
مكان المنشأ: الصين
فترة الضمان: 1.5 سنة
تقرير الاختبار الميكانيكي: قدمت
فحص مصنع الفيديو: قدمت
فترة ضمان المكونات الأساسية: 1.5 سنة
المكونات الأساسية: محرك
نقطة البيع الأساسية: سهل تنفيذه
نقل: Ocean
مكان المنشأ: الصين
الشهادات: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
ميناء: qingdao
الدفع نوع: L/C,T/T,D/P
إنكوترم: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
إن كسارة الصخور الصلبة ذات الغرفة المزدوجة من سلسلة DLKPC عبارة عن حل تكسير عالي الطاقة مصمم خصيصًا للمواد عالية الصلابة التي لا تستطيع الكسارات العادية التعامل معها. عند سحق الصخور الصلبة مثل حصى الأنهار والبازلت، فإن الكسارات التقليدية إما تفشل في معالجة المواد أو تتآكل رؤوس المطرقة في غضون أيام. يعمل تصميم الحجرة المزدوجة DLKPC على حل هذه المشكلة من خلال هيكل التكسير المتماثل والدوار القابل للعكس بزاوية 360 درجة، مما يوفر قدرة معالجة تبلغ 150-450 طنًا في الساعة مع أقصى حجم تغذية يبلغ 180 مم.
مع خيارات طاقة المحرك التي تتراوح من 110 كيلو واط × 2 إلى 250 كيلو واط × 2، وحجمين لفتح التغذية (600 × 1040 مم و600 × 1700 مم)، فإن هذه الكسارة هي حل التكسير الأولي والثانوي المثالي للتعدين، وخطوط إنتاج الركام للطرق السريعة والسكك الحديدية، وصناعة مواد البناء.
تصميم متماثل ثنائي الحجرة — قدرة معالجة أعلى بنسبة 40% للكسارات التقليدية ذات الحجرة الواحدة منطقة تكسير واحدة فقط حيث تصطف المواد للمعالجة، مما يحد من الإنتاج. يقسم التصميم المتماثل ذو الحجرة المزدوجة منطقة التكسير إلى حجرتين متماثلتين، مما يسمح بسعة أكبر للمواد ذات المرور الواحد. تقوم كل دورة دوارة بمعالجة المزيد من المواد، مما يؤدي إلى زيادة بنسبة 40% في قدرة المعالجة مقارنة بالنماذج ذات الحجرة الواحدة.
الدوار القابل للعكس بزاوية 360 درجة - استخدام المطرقة المزدوجة يدعم الدوار الدوران للأمام والخلف بزاوية 360 درجة، مما يسمح باستخدام المطارق على كلا الجانبين بالتناوب. يؤدي هذا إلى مضاعفة الاستخدام ويلغي الحاجة إلى عمليات إيقاف التشغيل اليدوية لقلب المطارق. ويضمن هيكل الحجرة المتماثل أيضًا تآكلًا موحدًا للبطانة، مما يمنع المواقف التي يتم فيها تآكل أحد الجانبين بينما يظل الجانب الآخر غير مستخدم.
الضبط الهيدروليكي عن بعد - حجم الإخراج قابل للضبط بشكل مستمر يتيح نظام الضبط الهيدروليكي عن بعد للمشغلين الضغط على زر واحد من غرفة التحكم لتحريك إطار الشاشة أو إطار الصدمات، مما يؤدي إلى تغيير الفجوة بين المطارق والبطانات. يتيح ذلك الضبط المستمر لحجم جسيمات الإخراج من 5 مم إلى 31.5 مم دون إيقاف الماكينة. تزيد كفاءة خط الإنتاج بنسبة 28% مقارنة بالنماذج المعدلة يدويًا، ويمكن تقليل تكاليف الاستثمار في المعدات بنسبة 20% تقريبًا.
تكوين مقاومة التآكل العالية - عمر أطول للمطرقة بنسبة 50% توفر المطارق المصنوعة من السبائك الممتدة منطقة عمل أطول فعالية، بينما تعمل بطانات الصدمات المعززة على تعزيز مقاومة الصدمات. يتم تأمين عمود المطرقة بأكمام شفة جانبية، لتحل محل حلقات الاحتفاظ بنهاية العمود التقليدية المعرضة للارتخاء. يتم تثبيت البطانة الرئيسية من خلال كتل تحديد موضع الرئيس، مما يضمن أن البراغي تتحمل قوة الشد فقط، وليس قوة القص. تعمل هذه التحسينات على تقليل تآكل المطرقة بنسبة 50% وإطالة عمر خدمة المعدات بمقدار ثلاث إلى أربع سنوات.
الفتح الهيدروليكي - إصلاح شامل في أقل من 30 دقيقة يسمح نظام الدعم الهيدروليكي المستقل بفتح المبيت على كلا الجانبين، مما يؤدي إلى كشف الدوار والمطارق والبطانات. يقوم العمال بالصيانة أثناء وقوفهم بجانب الآلة. تستغرق عملية الإصلاح الواحدة أقل من 30 دقيقة، مما يقلل وقت الصيانة بنسبة 70% مقارنة بالنماذج التقليدية. يتقن المشغلون الوظائف الأساسية في أربع ساعات فقط من التدريب، مما يقلل من تكاليف العمالة للتشغيل والصيانة بنسبة 35%-40% ويحقق معدل استخدام سنوي للمعدات يتجاوز 96%.
المرحلة 1: التكسير الأولي للحصى النهري الخام أو كتل البازلت التي يصل حجمها إلى 500 مم تدخل إلى كسارة الصخور الصلبة ذات الغرفة المزدوجة DLKPC عبر وحدة التغذية الاهتزازية. يعمل التصميم المتماثل ذو الحجرة المزدوجة والدوار القابل للعكس بزاوية 360 درجة على معالجة المواد في وقت واحد، مما يزيد من الإنتاجية بنسبة 40% وتفريغ المواد عند 30-60 مم.
المرحلة 2: التكسير والتشكيل الثانوي تعود المادة 30-60 مم إلى الكسارة عبر دائرة تداول مغلقة. يتحكم نظام الضبط الهيدروليكي عن بعد بشكل مستمر في حجم التفريغ من 5 مم إلى 31.5 مم، وينتج مواصفات إجمالية 5-10 مم، و10-20 مم، و20-31.5 مم دون إيقاف الخط.
المرحلة 3: الغربلة تقوم الغربال الاهتزازي متعدد الأسطح بتصنيف المنتجات النهائية. تعود المواد كبيرة الحجم إلى الكسارة لإعادة معالجتها.
المرحلة 4: تخزين المنتجات النهائية يتم نقلها إلى المخزونات المخصصة للإرسال.
يقوم فريقنا الهندسي بإجراء تحليل شامل لصلابة المواد، واختبار توزيع حجم التغذية، وتقييم متطلبات الطاقة الإنتاجية. بفضل ما يزيد عن 30 عامًا من الخبرة في الصناعة وما يزيد عن 140 براءة اختراع، نقدم حلولًا كاملة متكاملة من EPCO بما في ذلك تحسين تدفق العمليات واختيار المعدات وتصميم تخطيط المصنع ومواصفات الهندسة المدنية. يتم تخصيص كل خط تكسير الصخور الصلبة بناءً على خصائص المواد المحددة (قوة الضغط، الكشط، محتوى الرطوبة) والتدرج الكلي المستهدف.
يتم تصنيع جميع كسارات الصخور الصلبة ذات الحجرة المزدوجة DLKPC في منشآت حاصلة على شهادة ISO 9001. قبل التسليم، تخضع كل آلة لاختبار التشغيل بالحمولة الكاملة لمدة 168 ساعة للتحقق من الاستقرار والأداء. تم التحقق من أن معدل الفشل يظل أقل من 0.3% لكل 1000 ساعة، وهو أقل بكثير من متوسط الصناعة الذي يتراوح بين 1.2% إلى 1.8%. يغطي فحص الجودة الموازنة الديناميكية للدوار، واختبار ضغط النظام الهيدروليكي، والتحقق من صلابة مكونات التآكل، ومعايرة التماثل المزدوج. تأتي كل كسارة مع ضمان لمدة 12 شهرًا للمكونات الأساسية.
يتعامل مهندسو الخدمة في الخارج لدينا مع التركيب الكامل والمحاذاة واختبار التشغيل الجاف. دورة التركيب النموذجية لخط تكسير الصخور الصلبة بقدرة 150-450 طن/ساعة هي 58 يومًا من وصول المعدات إلى الإنتاج الكامل. يتضمن التشغيل اختبار الحمل في ظل ظروف المواد الفعلية، ومعايرة النظام الهيدروليكي، والتحقق من نظام الضبط عن بعد، وتدريب المشغلين. يغطي التدريب التشغيل اليومي، وضبط التفريغ عن بعد، وصيانة الفتح الهيدروليكي، وإجراءات استبدال أجزاء التآكل. يحقق المشغلون الكفاءة الكاملة خلال أربع ساعات.
نحن نقدم حزم التشغيل والصيانة الشاملة بما في ذلك:
العميل: مقاول إنشاء الطرق السريعة الإقليمية المادة: البازلت (قوة الضغط 160-200 ميجا باسكال) التكوين: وحدة تغذية اهتزازية + كسارة الصخور الصلبة بغرفة مزدوجة DLKPC (250 كيلو واط × 2) + شاشة اهتزازية متعددة الطوابق + نظام ناقل الحزام السعة: 380 طن / ساعة من الركام النهائي مواصفات المنتج: 5-10 مم 25٪، 10-20 مم 35٪، 20-31.5 ملم 40% النتيجة: يتم النشر خلال 55 يومًا. وبعد 10 أشهر من التشغيل المتواصل (18 ساعة/يوم)، حققت الكسارة معدل استخدام 96.3%. وصلت دورة استبدال المطرقة إلى 3200 ساعة. يتيح نظام الضبط الهيدروليكي عن بعد إمكانية التبديل بين ثلاث مواصفات مجمعة دون توقف الإنتاج. تعليقات العملاء: "لقد استخدمنا سابقًا كسارة ذات حجرة واحدة تحتاج إلى استبدال المطرقة كل أسبوعين على البازلت. وقد أدى تصميم الحجرة المزدوجة مع الدوار القابل للعكس إلى إطالة عمر المطرقة لأكثر من أربعة أشهر. وقد وفرت لنا ميزة الضبط عن بعد وحدها 15% من تكاليف العمالة."
العميل: شركة معالجة الرمل والحصى تورد مصانع الخرسانة المواد: الحصى النهرية (60-180 مم، قوة الضغط 140-180 ميجا باسكال) التكوين: وحدة تغذية اهتزازية + كسارة الصخور الصلبة بغرفة مزدوجة DLKPC (فتحة تغذية 160 كيلو وات × 2، 600 × 1040 مم) + شاشة اهتزازية + غسالة رمل ذات عجلات السعة: 220 طن/ساعة النتيجة: تم تحقيق التصميم ثنائي الغرفة التكسير الأولي والثانوي في مسار واحد، مما يلغي الحاجة إلى كسارة ثانوية منفصلة. وصل إنتاج المنتج النهائي إلى 92% في عملية الدائرة المغلقة. أدى نظام الفتح الهيدروليكي إلى تقليل وقت الإصلاح من 8 ساعات إلى 25 دقيقة. تجاوز معدل استخدام المعدات السنوي 96%. تعليقات العملاء: "الفتح الهيدروليكي رائع. ما كان يستغرق يومًا كاملاً مع الرافعات وعشرات البراغي أصبح الآن يستغرق 25 دقيقة عند الوقوف بجوار الماكينة. يتولى فريق الصيانة لدينا الآن كل شيء داخل الشركة."
س 1: كيف يمكن لكسارة الصخور الصلبة ذات الغرفة المزدوجة تحقيق قدرة أعلى من النماذج ذات الحجرة الواحدة لمعالجة حصى النهر والبازلت؟
يقسم التصميم المتماثل ذو الحجرة المزدوجة منطقة التكسير إلى حجرتين متماثلتين، مما يسمح لكل دورة دوارة بمعالجة مواد أكثر بكثير من تكوين الحجرة الواحدة. وهذا يوفر قدرة معالجة أعلى بنسبة 40% مقارنة بالنماذج ذات الحجرة الواحدة. بالاشتراك مع الدوار القابل للانعكاس بزاوية 360 درجة والذي يضاعف استخدام المطرقة، تحافظ الكسارة على تشغيل مستمر عالي الإنتاجية على حصى النهر والبازلت (قوة ضغط تصل إلى 200 ميجا باسكال) دون عمليات الإغلاق المتكررة التي تتطلبها الكسارات التقليدية. في مشروعنا للبازلت في إندونيسيا، حققت كسارة DLKPC 380 طنًا في الساعة بمعدل استخدام 96.3% على مدار 10 أشهر، مدعومة بحل EPCO الجاهز الذي يغطي التصميم والتركيب والصيانة.
س2: ما الذي يجعل كسارة الصخور ذات الدوار العكسي مناسبة لتطبيقات مصانع التعدين ومواد البناء مع تغيرات متكررة في حجم الإنتاج؟
يعد نظام التعديل الهيدروليكي عن بعد هو الميزة الرئيسية. يقوم المشغلون بالضغط على زر واحد من غرفة التحكم لتحريك الأسطوانة الهيدروليكية، وضبط الفجوة بين المطارق والبطانات بشكل مستمر من 5 مم إلى 31.5 مم دون إيقاف الماكينة. يعد هذا ذا قيمة خاصة لعمليات مصانع مواد البناء التعدينية التي توفر مواصفات مجمعة متعددة. في مشروعنا للجرانيت في ماليزيا، يتناوب العميل بين إنتاج صابورة السكك الحديدية (20-31.5 مم) والركام الخرساني (5-20 مم) دون توقف الخط. زادت كفاءة الإنتاج بنسبة 28% مقارنة بالنماذج المعدلة يدويًا، وانخفضت تكاليف الاستثمار في المعدات بنسبة 20% تقريبًا، مدعومة بخدمة التصنيع والتركيب والصيانة التي نقدمها.
س3: ما هو معدل الفشل المتوقع ومتطلبات الصيانة للكسارة المطرقية عالية الطاقة في الإنتاج الكلي للطرق السريعة والسكك الحديدية؟
تخضع كل كسارة DLKPC لاختبار التشغيل بالحمولة الكاملة لمدة 168 ساعة قبل التسليم، مما يضمن بقاء معدل الفشل أقل من 0.3% لكل 1000 ساعة، وهو أقل بكثير من متوسط الصناعة الذي يبلغ 1.2%-1.8%. يعمل التكوين عالي المقاومة للتآكل، بما في ذلك المطارق المصنوعة من السبائك الممتدة وبطانات الصدمات المعززة، على إطالة عمر المطرقة بنسبة 50%. يتيح نظام الفتح الهيدروليكي إجراء عمليات الإصلاح الرئيسية في أقل من 30 دقيقة، مما يقلل من وقت الصيانة بنسبة 70%. بالنسبة للإنتاج الكلي للطرق السريعة والسكك الحديدية الذي يتطلب تشغيلًا مستمرًا على مدار 24 ساعة، توفر مراكز الخدمة الخارجية الـ 25 لدينا استجابة في الموقع لمدة 48 ساعة، ويضمن ضمان المكونات الأساسية لمدة 12 شهرًا الموثوقية على المدى الطويل. لم يسجل عميلنا في ساراواك بماليزيا أي حالات إيقاف تشغيل غير مخطط لها للكسارات على مدار 12 شهرًا من التشغيل، مدعومة بخدمة التصميم والتركيب والتشغيل والصيانة التي نقدمها.
الآن الاتصال