EN
الدفع نوع:L/C,T/T,D/P
إنكوترم:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
أدني كمية الطلب:1 Set/Sets
نقل:Ocean
ميناء:qingdao
نموذج: Double Rotor Sand Maker
علامة تجارية: تشونغيو دينجلي
Origin: الصين
شهادة: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
صناعة قابلة للتطبيق: أعمال البناء, الطاقة والتعدين
فحص مصنع الفيديو: قدمت
تقرير الاختبار الميكانيكي: قدمت
فترة ضمان المكونات الأساسية: 1.5 سنة
المكونات الأساسية: محرك
قديم و جديد: جديد
مكان المنشأ: الصين
فترة الضمان: 1.5 سنة
نقطة البيع الأساسية: عمر خدمة طويل
نقل: Ocean
مكان المنشأ: الصين
الشهادات: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
ميناء: qingdao
الدفع نوع: L/C,T/T,D/P
إنكوترم: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
آلة صنع الرمل ذات الدوار المزدوج هذه عبارة عن معدات تكسير وتشكيل ذات دوار مزدوج عالية الكفاءة مصممة للمواد الناعمة إلى المتوسطة الصلابة بما في ذلك الحجر الجيري والحجر الأزرق وغيرها. إنها تعتمد مبدأ تكسير الصخور على الصخور المتقدمة، مع قدرة معالجة تتراوح من 20 إلى 280 طنًا في الساعة والحد الأقصى لحجم التغذية لا يتجاوز 30 مم. يمكنها إنتاج ركام عالي الجودة ورمل مصنع في نفس الوقت. يزيل التصميم متعدد الأغراض مراحل التكسير المتكررة، مما يوفر الاستثمار والمساحة الأرضية، مع تلبية المعايير العالية لمحطات خلط الخرسانة التجارية للمواد. تخضع الماكينة الكاملة لاختبار تشغيل الحمل الكامل لمدة 150 ساعة قبل التسليم، وهي مجهزة بحماية من الحمل الزائد ومراقبة متعددة النقاط، مع التحكم في معدل الفشل على المستوى الرائد في الصناعة. كما أنها تدمج نظام التحكم الذكي PLC للمراقبة عن بعد والضبط التلقائي، مما يجعلها ذات فشل منخفض، سهلة التشغيل، ومعدات أساسية ذكية لتصنيع الرمل يمكن تتبعها.
Rock on Rock ذو الدوار المزدوج ذو الكفاءة العالية: تعمل الدوارات المزدوجة على دفع المواد للتصادم مع بعضها البعض بسرعة عالية داخل غرفة التكسير للصخور على الصخور التي يتم تكسيرها وتشكيلها ذاتيًا. نسبة التكسير كبيرة، ويتم تقريب الجزيئات النهائية بتدرج مستمر ومعامل دقة قابل للتعديل. نسبة الرمال الناعمة التي تقل عن 0.5 إلى 1.0 ملم عالية، قريبة من الرمال الطبيعية.
يضمن معدل الفشل المنخفض الإنتاج المستمر: تخضع الماكينة لاختبار تشغيل الحمل الكامل لمدة 150 ساعة قبل التسليم، وهي مجهزة بمكونات الحماية من الحمل الزائد مثل محددات عزم الدوران وأجهزة استشعار متعددة النقاط لمراقبة درجة الحرارة والاهتزاز. يتم التحكم في معدل تعطل المعدات خلال 0.5% لكل 1000 ساعة، وهو أقل بكثير من متوسط الصناعة الذي يتراوح بين 1.8% إلى 2.5%، مما يقلل من وقت التوقف غير المتوقع ويضمن التخطيط المستقر للإنتاج.
التحكم الذكي سهل التشغيل: نظام التحكم PLC المتكامل يدعم تشغيل شاشة اللمس، مما يتيح المراقبة عن بعد للتيار، ودرجة الحرارة، والإخراج، وحالة التشغيل الأخرى، مع تعديل معدل التغذية التلقائي وفقًا لحمل التكسير. لا يتطلب التشغيل أي مهارات احترافية في مجال تكنولوجيا المعلومات، حيث يستطيع المشغلون إتقان النظام بشكل كامل بعد يوم أو يومين من التدريب.
آلة واحدة ومنتجان يوفران الاستثمار: ينتجان في نفس الوقت ركامًا عالي الجودة ورملًا مصنعًا، مما يؤدي إلى التخلص من عمليات التكسير المتكررة متعددة المراحل، مما يوفر مساحة الاستثمار والإنتاج، ويلبي متطلبات التدرج المستمر لمصانع الخلط.
فتح هيدروليكي لمنفذ التغذية المزدوج، صيانة مريحة: توفر منافذ التغذية المزدوجة تغذية متزامنة مع توزيع متساوٍ. يتيح هيكل الفتح الهيدروليكي الاستبدال المريح والسريع للمطارق، وقضبان الشبكة، والمكونات الأخرى، مع استهلاك منخفض للأجزاء القابلة للتآكل وتوفير الوقت للصيانة.
صنع الرمال في محطة خلط الخرسانة التجارية: المعدات الأساسية لأنظمة الرمل ذاتية البناء في محطات الخلط، والتي تنتج في الوقت نفسه الركام والرمال المصنعة لتلبية المتطلبات القياسية العالية بشكل مباشر.
التكسير الدقيق للحجر الجيري وتشكيله: التكسير الدقيق، وصنع الرمل، وتشكيل مواد الحجر الجيري ذات الصلابة المنخفضة إلى المتوسطة، مع جزيئات نهائية مستديرة وتدرج مستمر.
خط إنتاج تصنيع رمل بلوستون: ماكينة واحدة مكونة من منتجين لصنع الرمل للمواد الناعمة إلى المتوسطة الصلابة مثل بلوستون، لتحل محل عمليات التكسير متعددة المراحل.
مرحلة التكسير والتشكيل الدقيق لخط التجميع: التكسير والتشكيل الدقيق في المرحلة النهائية لخطوط الإنتاج الكلي، مما يؤدي إلى تحسين جودة الرمل والحجر النهائي وإمكانية التحكم في معامل النعومة.
العملية المخصصة لتصنيع الرمل في مصنع الخلط والسحق الدقيق وتشكيل المواد ذات الصلابة المنخفضة إلى المتوسطة هي كما يلي.
الفحص المسبق والتغذية: تمر المواد الناتجة عن التكسير أو الغربلة عبر فحص الفحص. تعود المواد التي يزيد حجمها عن 30 مم إلى التكسير الأمامي. يتم توزيع المواد المؤهلة بشكل متزامن ومتساوي من خلال منافذ التغذية المزدوجة إلى مواقع التكسير المعقولة لكلا الدوارين، مما يضمن الحمل المتوازن.
سحق وتشكيل الصخور على الصخور: تدور الدوارات المزدوجة في اتجاهين متعاكسين، حيث تتصادم المواد مع بعضها البعض بسرعة عالية داخل حجرة التكسير والتشكيل الذاتي للصخور على الصخور. إن تآكل المطرقة والبطانة منخفض، مع نسبة سحق كبيرة وسرعة إنتاج رمل عالية.
التفريغ المتحكم فيه: يتم تفريغ المواد المسحوقة إلى الحجم المستهدف من خلال فجوات قضبان الشبكة. يتم ضبط الفجوات وفقًا لمعامل الدقة المستهدف، مع التحكم الصارم في حجم جسيمات التفريغ وتدرجها.
فصل الركام والرمل: يتم غربلة الخليط المفرغ وتصنيفه، مع تفريغ الركام والرمال المصنعة بشكل منفصل. تدخل الرمال المصنعة مباشرة إلى مصنع الخلط أو مخزون المنتج النهائي، مما يؤدي إلى إنتاج منتجين في آلة واحدة.
التحكم الذكي: يقوم نظام PLC بمراقبة التيار ودرجة الحرارة والإخراج بشكل مستمر، ويقوم تلقائيًا بضبط معدل التغذية وفقًا لحمل التكسير. يوفر محدد عزم الدوران الحماية من التحميل الزائد في الوقت المناسب، مع إنذارات تلقائية للاهتزاز غير الطبيعي ودرجة الحرارة التي تتجاوز الحدود، مما يضمن الإنتاج المستمر والمستقر.
توصيات التخصيص: اضبط فجوات قضبان الشبكة وسرعة الدوار لتتناسب مع معامل النعومة لصلابة المواد المختلفة. يتم تكوين جهاز توزيع موحد في الجزء الأمامي من منافذ التغذية المزدوجة لضمان تحميل الدوار المزدوج المتوازن. يوفر الوصول إلى منصة المراقبة عن بعد بيانات التشغيل في الوقت الفعلي لتحسين العمليات وتخطيط قطع الغيار. يتم تخصيص تصنيف الغربلة ودعم الحزام وفقًا لعمليات مصنع الخلط، مما يحقق منتجين من الركام والرمل لآلة واحدة.
تصميم المخطط: تحليل مجاني لصلابة المواد الخام وحجم الجسيمات، وعملية صنع الرمل ذات الدوار المزدوج المخصصة، واختيار النموذج، ورسومات التخطيط وفقًا لمعامل النقاء المستهدف، وقدرة المعالجة، ومتطلبات مصنع الخلط، مع توفير حسابات القدرة والاستثمار.
تصنيع المعدات: يتم تصنيع المكونات الأساسية مثل الدوارات والمطارق وقضبان الشبكة وفقًا لنظام الجودة ISO. تخضع الماكينة الكاملة لـ 150 ساعة من اختبار التشغيل الكامل للحمولة والتحقق من نظام الحماية من التحميل الزائد قبل التسليم. دعم فحص المصنع وفحص الفيديو.
التثبيت والتشغيل: مهندسون محترفون لتوجيهات التثبيت في الموقع، وتشغيل النظام الهيدروليكي، واختبار القبول مع المواد، واستكمال إعداد معلمات PLC، وفجوة شريط الشبكة، وتحسين معلمات الدوار. يمكن للمشغلين العمل بشكل مستقل بعد يوم أو يومين من التدريب.
تكليف التشغيل والصيانة: توريد قطع الغيار الأصلية على المدى الطويل مثل المطارق وقضبان الشبكات، مع إمكانية الوصول للمراقبة عن بعد، وعمليات التفتيش السنوية، ومراقبة التآكل، وتكليف التشغيل والصيانة. يتم توفير خطط الصيانة الوقائية بناءً على بيانات معدل الفشل لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل لنظام صنع الرمل.
البيانات التالية هي القيم المرجعية النموذجية للصناعة.
الحالة 1 مشروع صنع الرمل بمحطة خلط الخرسانة التجارية في البرازيل: قام مصنع الخلط الخاص بالعميل بتجهيز آلة صنع الرمل ذات الدوار المزدوج لمعالجة الحجر الجيري المحلي، مع قدرة معالجة تبلغ حوالي 150 طنًا في الساعة وحجم تغذية في حدود 30 مم. أنتجت الآلة الركام والرمال المصنعة في وقت واحد، مع معامل نقاوة مستقر بين 2.6 و2.8. تعليقات العملاء: المنتجات النهائية تلبي تمامًا المتطلبات القياسية العالية، وتعمل المعدات بشكل مستمر لمدة عام واحد دون عطل، وكان معدل الفشل لكل 1000 ساعة أقل بكثير من متوسط الصناعة للمعدات السابقة للعميل.
الحالة 2 مشروع خط الركام في بولندا للتكسير الدقيق والتشكيل: قام العميل بتكوين هذه الآلة في المرحلة النهائية من خط الإنتاج الكلي للتكسير الدقيق وتشكيل الحجر الجيري، بقدرة تبلغ حوالي 200 طن في الساعة. تم تقريب الجسيمات النهائية بالتدرج المستمر. تعليقات العملاء: توفر التغذية المتزامنة بمنفذ التغذية المزدوج حملًا متوازنًا للدوار المزدوج، ويتيح الفتح الهيدروليكي استبدال أجزاء التآكل في نصف ساعة فقط، كما أتاحت المراقبة عن بعد PLC عرض منحنيات التيار ودرجة الحرارة في الوقت الفعلي مع إنذارات تلقائية للخلل، وكانت بيانات الإنتاج كاملة ويمكن تتبعها.
الحالة 3 خط إنتاج رمل بلوستون الأردني: استخدم العميل موارد بلوستون المحلية لإنتاج الرمال التجارية، وقام بتكوين هذه الآلة لآلة واحدة منتجين من الركام والرمل المصنع، بسعة حوالي 120 طنًا في الساعة. تعليقات العملاء: أدى اختبار المصنع بالحمولة الكاملة لمدة 150 ساعة إلى توفير موثوقية عالية، كما أدت محددات عزم الدوران ومراقبة النقاط المتعددة إلى منع تلف الحمل الزائد بشكل فعال، كما أتقن المشغلون تشغيل شاشة اللمس بعد يومين من التدريب، كما أدى تعديل معدل التغذية عن بعد إلى توفير مخرجات مستقرة مع انخفاض استهلاك الطاقة.
ج: تخضع الماكينة الكاملة لاختبار تشغيل الحمل الكامل لمدة 150 ساعة قبل التسليم، وهي مجهزة بمكونات الحماية من الحمل الزائد مثل محددات عزم الدوران وأجهزة استشعار مراقبة درجة الحرارة والاهتزاز متعددة النقاط. يتم التحكم في معدل تعطل المعدات خلال 0.5% لكل 1000 ساعة، وهو أقل بكثير من متوسط الصناعة الذي يتراوح بين 1.8% إلى 2.5%، مما يقلل من وقت التوقف غير المتوقع ويضمن التخطيط المستقر للإنتاج.
ج: إن المعدات تدمج نظام التحكم PLC الذي يدعم تشغيل شاشة اللمس، مما يتيح المراقبة عن بعد للتيار، درجة الحرارة، الإخراج، وتعديل معدل التغذية التلقائي. ليست هناك حاجة إلى مهارات تكنولوجيا المعلومات المهنية. يمكن للمشغلين العاديين إتقان النظام بالكامل بعد يوم أو يومين من التدريب، مما يحقق بسهولة إدارة الإنتاج الذكية ويقلل تكاليف التدخل اليدوي.
ج: تعتمد هذه الآلة الصخور الدوارة المزدوجة على مبدأ تكسير الصخور، مما ينتج جزيئات نهائية يتم تقريبها بتدرج مستمر ومعامل دقة قابل للتعديل. وتنتج في الوقت نفسه ركامًا ورمالًا مصنعة عالية الجودة، مع نسبة عالية من الرمال الناعمة أقل من 0.5 إلى 1.0 ملم. إنها تلبي تمامًا المعايير العالية لمحطات خلط الخرسانة التجارية للتدرج المستمر ومعامل النعومة، مما يقضي على عمليات التكسير المتكررة متعددة المراحل.
آلة صنع الرمل ذات الدوار المزدوج، مع تشكيل الصخور على الصخور ذات الدوار المزدوج بكفاءة عالية، وآلة واحدة منتجين من الركام والرمل المصنع، واختبار الحمل الكامل لمدة 150 ساعة مع معدل فشل منخفض في حدود 0.5٪، والتحكم الذكي PLC للمراقبة عن بعد والضبط التلقائي، توفر حلاً ذكيًا موثوقًا لصنع الرمل لمحطات خلط الخرسانة التجارية وخطوط صنع رمل المواد ذات الصلابة المنخفضة إلى المتوسطة. يرجى تقديم متطلبات صلابة المواد وحجم التغذية والسعة الخاصة بك للحصول على حل تكوين مخصص مجاني وعرض أسعار.
الآن الاتصال