كسارة أسطوانية مزدوجة لتعدين الفحم وكربونات الكالسيوم معدات ذات إنتاجية عالية ومنخفضة الكفاءة للمسحوق الناعم

نظرة عامة على المعدات

إنها كسارة أسطوانية مزدوجة عالية الإنتاجية مصممة للمواد متوسطة الصلابة وما دونها مثل الفحم وكربونات الكالسيوم. موقعها عبارة عن معدات تكسير واسعة النطاق ذات "إنتاجية مقطوعة عالية، وغرامات منخفضة، وحجم جسيمات قابل للتعديل، وصيانة منخفضة". تغطي الإنتاجية للوحدة الواحدة نطاقًا يتراوح بين 400 إلى 1000 طن في الساعة. وهي مناسبة لسيناريوهات الإنتاج التي تقدر معدل القطع النهائي واستخدام المواد الخام، مثل مناجم الفحم، وإعداد وقود محطات الطاقة، ومعالجة كربونات الكالسيوم والحجر الجيري.

أبرز المعدات

آلية التكسير عالية الكفاءة: تجمع بين عملية القص والبثق والشد لسحق المواد. استهلاك طاقة الوحدة أقل وكفاءة التكسير أعلى، مما يلبي الطلب الكبير على الإنتاجية من 400 إلى 1000 طن في الساعة.
الناتج الإجمالي ذو القيمة التجارية العالية: يصل المعدل الإجمالي المؤهل إلى 65 إلى 80 بالمائة، مما يحول المواد الخام إلى منتجات تامة الصنع ذات قيمة عالية إلى أقصى حد ويحسن إيرادات استخدام المواد الخام.
شكل الجسيمات النهائي الجيد: حجم جسيمات التفريغ موحد مع بنية مكعبة أفضل، مما يلبي متطلبات التطبيقات النهائية للأداء الهيكلي للمواد.
حجم الجسيمات الدقيق والقابل للتعديل: مجهز بجهاز تعديل التفريغ الخارجي وقفل إيجابي ميكانيكي. يمكن إجراء المعايرة الدقيقة دون إيقاف الآلة، مما يضمن استمرارية الإنتاج.
تصميم اقتصادي للتشغيل والصيانة: تكلفة الصيانة أقل بحوالي 40 بالمائة من الطرازات التقليدية، مع فترات صيانة أطول. يمكن لدورة خدمة واحدة من أسنان التكسير الصلبة معالجة أكثر من 3 ملايين طن من المواد، مما يقلل من خسائر وقت التوقف عن العمل.
الاستخدام العالي للمواد الخام: يقلل من إنتاج المسحوق الناعم من خلال التحكم في السحق. يتم زيادة استخدام المواد الخام بنسبة 15 إلى 30 بالمائة، مما يقلل بشكل مباشر من تكاليف شراء المواد الخام.
ضمان الشركة المصنعة المصدر: يدعم مواصفات التكسير المخصصة وفقًا لاحتياجات العملاء. يوفر أسعار المصنع المباشرة والدعم الفني الشامل لما بعد البيع لضمان التشغيل المستقر للمعدات.

سيناريوهات التطبيق

التكسير الأولي والثانوي للفحم الخام والفحم المقطوع في مناجم الفحم ومحطات تحضير الفحم، وكذلك أنظمة تحضير الوقود في محطات الطاقة.
التكسير الأولي والثانوي في خطوط معالجة كربونات الكالسيوم للكالسيت والرخام والطباشير، مع التركيز على التحكم في معدل الكتلة والمسحوق.
قدرة كبيرة على سحق المواد المتوسطة الصلابة والهشة مثل الحجر الجيري والجبس.
مشاريع معالجة المعادن مع متطلبات قيمة اقتصادية واضحة لمعدل القطع النهائي وتوحيد حجم الجسيمات.

تدفق العملية

1. استقبال الفحم الخام وإزالة الشوائب: يتم توزيع الفحم الخام بالتساوي من خلال صندوق الاستقبال ووحدة التغذية الاهتزازية. تقوم مرحلة إزالة الحديد وفرز الحطام في الواجهة الأمامية بإزالة قطع الحديد والكتل الخشبية والأشياء الغريبة الأخرى لحماية سطح الأسطوانة وملامح الأسنان.
2. تجاوز الفحص المسبق: تمر المواد الدقيقة الأصغر من حجم الجسيمات المستهدفة أولاً عبر الفحص المسبق مباشرة إلى نظام المنتج النهائي. وهذا يقلل من الحمل غير الفعال على سطح الأسطوانة، ويقلل من توليد الدقائق الدقيقة، ويطيل عمر سطح الأسنان.
3. التكسير بالأسطوانة المزدوجة: تدخل المواد بين الأسطوانتين ويتم سحقها تحت التأثير المشترك لقوة القص والبثق والشد. تتركز عملية التكسير على الجزء الكبير الحجم، مع سحق زائد أقل بكثير من المعدات من النوع الصدمي.
4. تعديل حجم الجسيمات عبر الإنترنت: يتم ضبط فجوة الأسطوانة من خلال جهاز تعديل التفريغ الخارجي والقفل الإيجابي الميكانيكي. يمكن إتمام الضبط الدقيق والقفل أثناء التشغيل وفقًا لمتطلبات المنتج النهائي، دون إيقاف الماكينة لتفكيكها.
5. تصنيف المنتج النهائي وإرجاع المواد: يتم تصنيف المواد المكسرة عن طريق غربال الاهتزاز. تدخل المواد المقطوعة المؤهلة إلى ساحة تخزين المنتج النهائي أو النقل النهائي. تعود المواد كبيرة الحجم إلى الكسارة ذات الأسطوانة المزدوجة لتشكل دائرة مغلقة. يتم جمع المسحوق الناعم واستخدامه بشكل منفصل حسب الاستخدام.
6. النقل وحماية البيئة: كل نقطة نقل مغلقة. تم تكوين عملية جمع الغبار وإخماد الغبار بالرش للتحكم في غبار الفحم والضوضاء، بما يتوافق مع متطلبات الصحة المهنية والبيئة في الموقع.

محتوى الخدمة

تصميم المخطط: نوع الأسطوانة، وقطر الأسطوانة، واختيار ملف تعريف الأسنان وفقًا لصلابة المادة، ومحتوى الرطوبة، ومعدل الكتلة المستهدف، وتوزيع حجم الجسيمات النهائية. حساب كامل للإنتاجية، وتخطيط النظام، وحساب التكلفة لكل طن، مع توفير المؤشرات المتوقعة للمعدل الإجمالي ومعدل الغرامات.
تصنيع المعدات: يتم تنظيم الإنتاج والتجميع النهائي من قبل المصنع المصدر. يتم فحص أسنان التكسير المتصلبة وفقًا لعمليات المعالجة الحرارية للمواد. يتم تأكيد دقة تجميع الأسطوانة وآلية تعديل التفريغ وحدة تلو الأخرى. اكتمال التشغيل التجريبي قبل التسليم.
التركيب والتشغيل: يتم توفير شروط الأساس وإرشادات الرفع. تم الانتهاء من محاذاة الموقع، والأسلاك، والتشغيل التجريبي للآلة الواحدة والوصلة. تتم معايرة فجوة الأسطوانة بالمواد حتى يتوافق حجم الجسيمات ومعدل الكتلة مع المعايير. يتم توفير التدريب في الموقع لموظفي التشغيل والصيانة.
تكليف التشغيل والصيانة: ارتداء إمدادات الأجزاء لسحق الأسنان والبطانات مع توصيات دورة الاستبدال، وعمليات التفتيش المنتظمة، والتشخيص عن بعد، والدعم في الموقع. يمكن توفير التشغيل والصيانة في الموقع وتخزين شحنات قطع الغيار وفقًا لاحتياجات المشروع.

حالة المشروع والبيانات

منجم للفحم في جنوب أفريقيا، مشروع تكسير الفحم ومحطة توليد الكهرباء بالفحم

المالك هو شركة لإنتاج وتوريد الفحم في جنوب أفريقيا، حيث تقوم بتوريد الفحم المقطوع لمحطات الطاقة المحيطة والمستخدمين الصناعيين. تسببت معدات التكسير الأصلية في حدوث سحق مفرط شديد، مما أدى إلى انخفاض نسبة الفحم المقطوع. لا يمكن بيع المسحوق الناعم إلا بأسعار منخفضة، مما يؤثر على إجمالي الإيرادات. لقد تحول المشروع إلى حل التكسير بالأسطوانة المزدوجة لهذا النموذج باعتباره المعدات الرئيسية لخط تحضير الفحم المقطوع.

بيانات السعة: إنتاجية ثابتة لوحدة واحدة تبلغ حوالي 450 إلى 700 طن في الساعة. مع توافقها مع نظام نقل وغربلة الفحم الخام، لم تصبح عنق الزجاجة في الخط بأكمله.
معدل مقطوع ومعدل الغرامات: بقي المعدل المقطوع المؤهل في نطاق 65 إلى 80 بالمائة. انخفض إنتاج المسحوق الناعم بشكل ملحوظ مقارنة بالعملية الأصلية. تحسن استخدام المواد الخام، وانخفضت نسبة المسحوق الناعم منخفض السعر وفقًا لذلك.
أداء الصيانة: تآكلت أسنان التكسير المتصلبة بشكل متساوٍ أثناء التشغيل على المدى الطويل. وصلت الإنتاجية التراكمية لدورة خدمة واحدة إلى مستوى عدة ملايين من الأطنان. انخفضت تكاليف الصيانة مقارنة بالمعدات الأصلية، كما انخفض عدد عمليات استبدال الأجزاء أثناء التوقف عن العمل.
ملاحظات العملاء: أدرك المالك التأثير الفعلي للمعدات في تحسين معدل المقطوع والتحكم في الغرامات، معتبرا أنها أدت بشكل مباشر إلى تحسين جودة تنفيذ عقود توريد الفحم. يتيح تعديل التفريغ الخارجي إمكانية المعايرة أثناء التشغيل، مما يؤدي إلى تجنب عمليات إيقاف التشغيل المتكررة. كما أدت مواصفات التكسير المخصصة وأسعار المصنع المباشرة المقدمة من الشركة المصنعة إلى تقليل الاستثمار الأولي. تم اعتماد نفس التكوين لاحقًا لخط إمداد الفحم الثاني.

التعليمات

1. بالمقارنة مع المعدات من نوع المطرقة أو التصادم، لماذا يمكن للكسارة ذات الأسطوانة المزدوجة الحفاظ بشكل أفضل على المواد المقطوعة وتقليل الغرامات؟

المفتاح يكمن في طريقة التكسير. تستخدم الكسارة ذات الأسطوانة المزدوجة الفعل المشترك لقوة القص والبثق والشد لتسبب تكسر المواد على طول الأسطح الضعيفة. تتركز قوة التكسير على الجسيمات كبيرة الحجم، ولم يعد يتم ضرب الجزء الذي يطابق حجم الجسيمات بالفعل بشكل متكرر. ولذلك، فإن الإفراط في التكسير منخفض ومعدل الغرامات منخفض. يمكن الحفاظ على المعدل المقطوع المؤهل عند 65 إلى 80 بالمائة. بالنسبة للمواد مثل الفحم وكربونات الكالسيوم حيث "تساوي المادة المقطوعة أكثر من المسحوق"، فإن الميزة الاقتصادية للكسارة الأسطوانية المزدوجة لتعدين الفحم تكون مباشرة جدًا.

2. إذا وجد أن حجم الجسيمات خشن جدًا أو ناعم جدًا أثناء الإنتاج، فهل من الضروري إيقاف الآلة لضبطها؟

لا يلزم إيقاف التشغيل. تم تكوين المعدات مع جهاز تعديل التفريغ الخارجي والقفل الإيجابي الميكانيكي للكسارة ذات الأسطوانة المزدوجة مع إعداد التفريغ القابل للتعديل. يمكن للمشغلين إكمال الضبط الدقيق لفجوة الأسطوانة والقفل أثناء تشغيل المعدات. بعد المعايرة، يظل حجم الجسيمات ثابتًا دون تراجع. أثناء مرحلة التشغيل، نقوم بمعايرة مجموعات متعددة من معلمات فجوة الأسطوانة وفقًا لأنواع الفحم المختلفة ومتطلبات المنتج النهائي لتشكيل تعليمات التشغيل. العملية اليومية تتبع البطاقات.

3. ما هي دورة الاستبدال التقريبية وتكلفة الصيانة لأسنان السحق؟

يمكن أن تصل الإنتاجية التراكمية لدورة واحدة من أسنان التكسير المتصلبة إلى مستوى عدة ملايين من الأطنان. دورة الصيانة أطول بكثير من الموديلات التقليدية. تكلفة الصيانة الإجمالية أقل بنسبة 40 بالمائة تقريبًا من المعدات التقليدية، وبالتالي تنخفض خسائر استبدال الأجزاء أثناء التوقف. سوف نقدم دورات فحص سطح الأسنان وخطط قطع الغيار وفقًا لكشط المواد وقدرتك بالساعة. بالاشتراك مع حزمة خدمات التشغيل والصيانة للكسارة الأسطوانية عالية الإنتاجية لمصنع تعدين الفحم، يمكن جدولة عمليات الاستبدال ضمن نوافذ الصيانة المخططة.

4. لماذا تختارنا؟ المزايا الأساسية لـ Zhongyu Dingli

تأسست شركة Zhongyu Dingli في عام 1987، وهي شركة رائدة عالميًا في مجال توفير حلول التعدين وتتمتع بـ 38 عامًا من الخبرة الصناعية. مع أكثر من 140 براءة اختراع دولية ومصنع ذكي بمساحة 32000 متر مربع ومركز اختبار متقدم، نقدم أكثر من 100 نموذج من المعدات التي تشمل التكسير وصنع الرمال ومحطات المعالجة المتنقلة وإدارة التعدين الذكية، وتقديم حلول دورة حياة كاملة للتعدين الكلي والمعدني. لقد قمنا بتسليم أكثر من 5000 خط إنتاج في جميع أنحاء العالم، وتوفير خدمات EPC متكاملة مع بدء تشغيل سريع لمدة 58 يومًا، مدعومًا بأكثر من 30 مركز خدمة، وضمان لمدة 18 شهرًا ودعم دورة الحياة الكاملة لأكثر من 10000 عميل عالمي.

انقر للحصول على الاقتباس