كسارة أسطوانية مزدوجة عالية الكفاءة 1000 TPH لتعدين كربونات الكالسيوم والفحم سعة كبيرة ومتينة

ماذا تفعل هذه الآلة ولماذا تحتاجها

الفحم وكربونات الكالسيوم هما مادتان لا يمكن أن تكونا أكثر اختلافًا، لكنهما تشتركان في شيء واحد مشترك، وهو أن سحقهما على نطاق واسع أمر صعب. الفحم هش ولكنه يميل إلى إنتاج غرامات مفرطة تسد الشاشات وتخفض القيمة السوقية. كربونات الكالسيوم ناعمة ولكنها كاشطة، مما يؤدي إلى تآكل أجزاء الكسارة التقليدية بسرعة. تتعامل معظم الكسارات مع أحدهما أو الآخر، ولكن ليس كلاهما بشكل جيد.

كسارة الأسطوانة المزدوجة DL2GPX الخاصة بنا تحل هذه المشكلة. إنها آلة عالية الإنتاجية مصممة خصيصًا لمعالجة الفحم وكربونات الكالسيوم، وتنتج 400 إلى 1000 طن في الساعة. تمنحك آلية التكسير والضغط والشد المتقدمة استهلاكًا منخفضًا للطاقة دون التضحية بالإنتاجية.

نحن مصنع ذو مصدر مباشر - لا يوجد وسطاء ولا هوامش ربح. يمكنك الحصول على أسعار المصنع مباشرة والدعم الفني الكامل. توفر الماكينة معدل إنتاج إجمالي مؤهل يصل إلى 65-80%، وتكاليف صيانة منخفضة، ومواصفات قابلة للتخصيص. سواء كنت تقوم بتشغيل مصنع لإعداد الفحم أو خط إنتاج كربونات الكالسيوم، فقد تم تصميم هذه الكسارة للتعامل معها.

سيناريوهات التطبيق - أين تناسب هذه الكسارة

تغطي هذه الكسارة ذات الأسطوانة المزدوجة مجموعة واسعة من التطبيقات:

• محطات تحضير الفحم – التكسير الأولي والثانوي للفحم الخام، مما يضمن حجم تغذية ثابت لعمليات الغسيل والفرز. يقلل من توليد الغرامات، ويحسن معدلات قابلية الغسل والاسترداد.

• معالجة كربونات الكالسيوم – سحق المواد الخام من الحجر الجيري والرخام لإنتاج كربونات الكالسيوم المطحونة. إن حجم الإخراج القابل للتعديل وتوليد الدقائق المنخفضة يجعله مثاليًا لعمليات ما قبل السحق "السحق والاستبدال والطحن".

• توليد الطاقة – سحق الفحم لمحطات الطاقة الحرارية. يعمل حجم الجسيمات المتسق على تحسين كفاءة الاحتراق وتقليل الكربون غير المحترق في الرماد المتطاير.

• مصانع فحم الكوك - تحضير تغذية الفحم لأفران فحم الكوك. المعدل الإجمالي المرتفع يعني المزيد من فحم الكوك القابل للبيع ونسيم أقل.

• الصناعة الكيميائية – معالجة المواد الخام مثل الترونا والجبس والمعادن الأخرى التي تتطلب التحكم في حجم الجسيمات للتفاعلات الكيميائية.

• إنتاج الأسمنت – سحق الحجر الجيري والمواد المضافة الأخرى لتغذية فرن الأسمنت.

• تحضير التدفق المعدني – تحديد حجم الحجر الجيري والدولوميت لعمليات صناعة الصلب والصهر.

• تصنيع الطوب والبلاط - تحضير الصخر الزيتي والطين حيث يكون توحيد الجسيمات مهمًا.

• صناعة الزجاج – سحق رماد الصودا والمواد الخام الأخرى.

• إنتاج الأسمدة – معالجة صخور الفوسفات والأعلاف المعدنية الأخرى.

• عمليات إعادة التدوير – سحق الخرسانة ومخلفات الهدم وغيرها من حطام البناء إلى ركام قابل لإعادة الاستخدام.

• بناء الطرق – إنتاج الركام المتدرج للطبقات الفرعية والسطحية للطرق السريعة.

تدفق العملية — من التغذية إلى المنتج النهائي

المرحلة 1: تحضير التغذية - يدخل خام الفحم أو كربونات الكالسيوم من خلال وحدة التغذية الاهتزازية أو الحزام الناقل. نوصي باستخدام جهاز إزالة الحديد في المنبع لحماية الأسنان المكسرة من تلف المعدن المتشرد.

المرحلة 2: التكسير الأولي – تدخل المادة بين بكرتين متعاكستين. تقوم آلية القص والضغط والشد بتكسير المادة بأقل قدر ممكن من الغرامات. يمكن لأسنان التكسير الصلبة التعامل مع أكثر من 3 ملايين طن في كل دورة خدمة.

المرحلة 3: التحكم في حجم الجسيمات - تتيح لك آلية التفريغ القابلة للتعديل خارجيًا ضبط حجم الجسيمات بدقة دون إيقاف الإنتاج. القفل الميكانيكي الإيجابي يحافظ على ثبات الإعداد أثناء التشغيل.

المرحلة 4: التفريغ - تخرج المواد المكسرة من خلال فتحة التفريغ. إن شكل وحجم الجسيمات الموحدين يعني مشاكل أقل في المعالجة النهائية.

المرحلة 5: المعالجة النهائية (اختيارية) - بالنسبة لبعض التطبيقات، ينتقل الإخراج مباشرة إلى العملية التالية - محطة الغسيل أو الفرن أو المطحنة. غالبًا ما يؤدي معدل الكتلة المرتفع والحجم الموحد إلى إلغاء الحاجة إلى الفحص المتوسط.

محتوى الخدمة — أكثر من مجرد آلة

تصميم الحلول – يعمل فريقنا الهندسي معك لفهم خصائص المواد ومتطلبات السعة ومواصفات المخرجات. نحن نصمم حلول التكسير المخصصة بما في ذلك اختيار المعدات، وتصميم التخطيط، وتحسين العملية.

تصنيع المعدات - يتم تصنيع جميع الكسارات في منشآت معتمدة من ISO باستخدام مواد عالية الجودة وتصنيع دقيق. تخضع كل وحدة لمراقبة الجودة الصارمة واختبار المصنع قبل الشحن.

التركيب والتشغيل – نحن نقدم خدمات الإشراف على التركيب والتشغيل في الموقع. يضمن الفنيون لدينا التجميع الصحيح لجميع المكونات ومواءمتها ومعايرتها. تعمل عمليات التشغيل التجريبية على التحقق من الأداء مقابل المعلمات المحددة.

التدريب على التشغيل والصيانة - تغطي برامج التدريب الشاملة للمشغلين وموظفي الصيانة إجراءات التشغيل الصحيحة، واستبدال الأسنان، وآليات الضبط، وجداول الصيانة الروتينية.

الاستعانة بمصادر خارجية للصيانة – بالنسبة للعملاء الذين يرغبون في التركيز على الإنتاج الأساسي، فإننا نقدم الاستعانة بمصادر خارجية كاملة للصيانة. يتولى الفنيون لدينا جميع أعمال الصيانة الروتينية، واستبدال الأسنان، وعمليات فحص المحامل، والإصلاحات الطارئة، مما يضمن توفر الحد الأقصى من المعدات.