كسارة لفة مزدوجة متينة للاستخدام الصناعي ذات قدرة عالية على معالجة معادن الفحم الكلي ومقاومة للتآكل

إذا كنت تعمل في مجال معالجة المواد متوسطة الصلابة - سواء كان ذلك الحجر الجيري لمجاميع البناء، أو الفحم لتوليد الطاقة، أو الجبس للمعادن الصناعية - فأنت تعرف كيفية التدريب. أنت بحاجة إلى كسارة تعمل يومًا بعد يوم دون مجالسة أطفال مستمرة. أنت بحاجة إلى حجم جسيمات ثابت، وليس آلة تخرج عن المواصفات في منتصف الوردية. وأنت بالتأكيد لا تريد تبديل القوائم كل بضعة أشهر.

تم تصميم الكسارة ذات اللفة المزدوجة من سلسلة DLPG الخاصة بنا خصيصًا لهذا الغرض. لقد تم استخدام أكثر من 30 عامًا من الخبرة في مجال تكنولوجيا التكسير في هذه الآلة. يمنحك محرك الأقراص المزدوج المستقل قوة سحق متوازنة ويتيح لك تشغيل لفة مفردة أو مزدوجة اعتمادًا على المادة. تعديل الفجوة الهيدروليكية من 2 مم إلى 25 مم يعني أنك تطلب حجم الجسيمات الدقيق الذي تحتاجه وتبقى هناك. تتراوح القدرة الإنتاجية من 15 إلى 400 طن في الساعة عبر السلسلة - وهي صغيرة بما يكفي لعملية تعدين متخصصة، وكبيرة بما يكفي لمحجر تجميعي كبير.

والأرقام تتحدث عن نفسها: عمر أطول بنسبة 50% مقارنة بالمواد القياسية، ووقت توقف أقل للصيانة بنسبة 40%، واستهلاك أقل للطاقة بنسبة 20-25% مقارنة بالتصميمات التقليدية. لقد قمنا بتصميم التكلفة الإجمالية للملكية بحيث يمكنك التركيز على الإنتاج، وليس الإصلاحات.

سيناريوهات التطبيق - أين تناسب هذه الكسارة

تغطي هذه الكسارة ذات اللفة المزدوجة مساحة كبيرة من الأرض. وهنا حيث يضيء حقا:

الإنتاج الكلي - معالجة الحجر الجيري والدولوميت والصخور الأخرى متوسطة الصلابة إلى مجاميع البناء. تتطلب تطبيقات الخرسانة والأسفلت حجمًا ثابتًا للجسيمات وشكلًا مكعبًا. توفر هذه الآلة كلا الأمرين. أفاد مشغلو المحاجر الذين يقومون بتشغيل دوائر اللف الهيدروليكية الثقيلة هذه عن زيادة فورية بنسبة 35% في إنتاج الرمال القابلة للاستخدام.

معالجة الفحم – الفحم الحراري، فحم الكوك، وشوائب الفحم لمحطات الطاقة. ويعني توليد الدقائق المنخفضة غبارًا أقل في نظام المعالجة وكفاءة احتراق أفضل في الغلاية. تستخدم مصانع تحضير الفحم ومصانع الأسمنت ومحطات الطاقة كسارات لفافة الأسنان لقدرتها على الحفاظ على حجم التفريغ الموحد.

المعادن الصناعية - الجبس والحجر الجيري والمعادن الهشة الأخرى التي يتم سحقها إلى أحجام جزيئات دقيقة لتطبيقات الأسمنت والكيماويات والتصنيع. الملح، والجير، والزجاج، والكاولين، والطوب - إذا كانت قابلة للتفتيت ومتوسطة الصلابة، فإن هذه الآلة تتعامل معها.

إعادة تدوير مخلفات البناء والهدم - تحويل الخرسانة المهدمة ومطاحن الأسفلت والطوب إلى مجاميع قابلة لإعادة الاستخدام. تحافظ عملية التكسير المرنة على الهيكل الداخلي للمواد المعاد تدويرها، مما يمنع التكسير الزائد الذي قد يؤثر على الأداء. يحتفظ خليط الأسفلت المعاد تدويره بتدرجه لإعادة الاستخدام المباشر في إعادة تأهيل الطرق، مما يقلل تكاليف المواد الخام بنسبة 30-50%.

عمليات التعدين - تتم معالجة الخام والخام منخفض الجودة وتحويله إلى منتجات قابلة للبيع بأقل استهلاك للطاقة. آلية القص والضغط والشد تجعلها فعالة بشكل خاص بالنسبة للخامات متوسطة الصلابة.

محطات خلط الخرسانة التجارية – إنتاج الرمال المصنعة والركام بدون تقشر، مما يزيد بشكل مباشر من قوة الضغط للخلطات الخرسانية النهائية.

مرافق خلط الأسفلت – معالجة رصف الأسفلت المستصلح (RAP) والركام مع التحكم الدقيق في الحجم.

مصانع الرمل المصنعة – تحويل حصى البازلاء إلى رمل خرساني عالي الالتصاق.

صناعة الزجاج – سحق رماد الصودا والحجر الجيري والمواد الخام الأخرى لأحجام جزيئات متسقة.

إنتاج السيراميك والحراريات – معالجة الطين والفلسبار والمواد الخام الخزفية الأخرى.

إنتاج الأسمدة – سحق صخور الفوسفات والأعلاف المعدنية الأخرى.

المعالجة الكيميائية – تقليل الملح والمواد الكيميائية والمعادن الصناعية الأخرى بمواصفات دقيقة.

محطات توليد الطاقة – حلول فعالة لسحق الفحم مع الحد الأدنى من الغرامات لتوليد الطاقة الحرارية.

المواقع البعيدة - تصميم منخفض الصيانة وعالي المتانة يعني عددًا أقل من مكالمات الخدمة واعتمادًا أقل على الفنيين المتخصصين.

تدفق العملية — من التغذية إلى المنتج النهائي

المرحلة 1: تحضير التغذية - تدخل المواد الخام عبر وحدة التغذية الاهتزازية أو الناقل الحزامي. نوصي باستخدام جهاز إزالة الحديد في اتجاه المنبع لحماية اللفات من التلف المعدني المتشرد.

المرحلة 2: التكسير الأولي/الثانوي - تدخل المادة بين لفتين عكسيتين. يوفر المحرك المزدوج المستقل قوة سحق متوازنة. بالنسبة للفحم، فإن التكوين المسنن يمسك ويتكسر بكفاءة. بالنسبة للركام، توفر اللفات الملساء أو المجزأة الضغط الدقيق المطلوب.

المرحلة 3: التخفيض على ثلاث مراحل - تخضع المادة للضغط والقص والطحن أثناء تحركها عبر فجوة اللفة. يمكن أن تصل نسبة التكسير إلى 1:15، مما يعني تقليل الحجم بشكل كبير في تمريرة واحدة.

المرحلة 4: التحكم في حجم الجسيمات - يتيح لك نظام تعديل الفجوة الهيدروليكية ضبط حجم التفريغ من 2 مم إلى 25 مم. قفل ميكانيكي إيجابي يحافظ على ثبات الإعداد أثناء التشغيل. لا الانجراف، لا تقلب.

المرحلة 5: الحماية من الحمل الزائد - في حالة دخول مادة غير قابلة للسحق إلى الحجرة، يقوم النظام الهيدروليكي بسحب اللفات تلقائيًا. يوفر محدد عزم الدوران والقفل الكهربائي حماية ثلاثية. لا كسر رمح، لا ضرر تحمل.

المرحلة 6: التفريغ - تخرج المواد المكسرة من خلال فتحة التفريغ. يحافظ التصميم المحكم المقاوم للغبار على نظافة حجرة المحمل. يعمل نظام الكاشطة ذاتي التنظيف على تقليل التصاق المواد، وهو أمر مهم بشكل خاص مع المواد اللزجة أو الرطبة.

المرحلة 7: المعالجة النهائية (اختيارية) - بالنسبة للعديد من التطبيقات، ينتقل الإخراج مباشرة إلى العملية التالية - محطة الغسيل أو الفرن أو المطحنة. غالبًا ما يؤدي حجم الجسيمات الموحد ومحتوى الغرامات المنخفض إلى إلغاء الفحص المتوسط.

محتوى الخدمة — أكثر من مجرد آلة

تصميم الحلول – يعمل فريقنا الهندسي معك لفهم خصائص المواد ومتطلبات السعة ومواصفات المخرجات. نحن نصمم حلول التكسير المخصصة بما في ذلك اختيار المعدات، وتصميم التخطيط، وتحسين العملية.

تصنيع المعدات - يتم تصنيع جميع الكسارات في منشآت معتمدة من ISO باستخدام مواد عالية الجودة وتصنيع دقيق. تخضع كل وحدة لمراقبة الجودة الصارمة واختبار المصنع قبل الشحن.

التركيب والتشغيل – نحن نقدم خدمات الإشراف على التركيب والتشغيل في الموقع. يضمن الفنيون لدينا التجميع الصحيح، والمحاذاة، والمعايرة لجميع المكونات، بما في ذلك نظام الفجوة الهيدروليكية، والتشحيم التلقائي، وأدوات التحكم PLC. تعمل عمليات التشغيل التجريبية على التحقق من الأداء مقابل المعلمات المحددة.

التدريب على التشغيل والصيانة – تغطي برامج التدريب الشاملة للمشغلين وموظفي الصيانة إجراءات التشغيل الصحيحة، واستبدال البكرات، وضبط الفجوات، وجداول الصيانة الروتينية.

الاستعانة بمصادر خارجية للصيانة – بالنسبة للعملاء الذين يرغبون في التركيز على الإنتاج الأساسي، فإننا نقدم الاستعانة بمصادر خارجية كاملة للصيانة. يتولى الفنيون لدينا جميع أعمال الصيانة الروتينية، واستبدال البكرات، وعمليات فحص المحامل، والإصلاحات الطارئة، مما يضمن توفر الحد الأقصى من المعدات.

حالات المشروع والبيانات

الحالة 1: المحجر الكلي - أستراليا

احتاجت إحدى عمليات المحاجر بالقرب من ملبورن، أستراليا، إلى تحديث دائرة التكسير الخاصة بها لتلبية الطلب المتزايد على مجاميع البناء. كانت معداتهم الحالية تنتج عددًا كبيرًا جدًا من الغرامات وتواجه صعوبة في الحفاظ على حجم الجسيمات المتسق. لقد قاموا بتركيب الكسارة المزدوجة من سلسلة DLPG ككسارة ثانوية في مصنعهم الثابت.

النتائج: أدى التحكم في الفجوة الهيدروليكية إلى تقليل محتوى المواد القشرية بشكل كبير. سجلت العملية زيادة بنسبة 35% في إنتاج الرمال القابلة للاستخدام. أدى الإطار المعزز وتصميم المحمل المختوم إلى تقليل وقت التوقف عن الصيانة بنسبة 40%. انخفض استهلاك الطاقة السنوي بنسبة 22% مقارنة بالكسارة التصادمية السابقة.

الحالة 3: معالجة المعادن الصناعية - جنوب شرق آسيا

كانت إحدى منشآت معالجة الجبس في جنوب شرق آسيا بحاجة إلى التحكم الدقيق في حجم الجسيمات المستخدمة في تصنيع المواد الأولية لتصنيع الأسمنت. كانت الكسارة المطرقة الخاصة بهم تنتج غرامات مفرطة، وتهدر المواد وتخلق مشاكل الغبار. لقد تحولوا إلى كسارة لفة مزدوجة DLPG الخاصة بنا مع تكوين لفة مجزأة.

النتائج: انخفض توليد الغرامات إلى أقل من 10%. لقد منحهم تعديل الفجوة الهيدروليكية من 2 مم إلى 25 مم المرونة للتبديل بين مواصفات المنتج دون تغيير الآلات. يعمل نظام التشحيم الأوتوماتيكي على تقليل وقت الصيانة اليومية بنسبة 30%. تم إطالة عمر التحمل بنسبة 40% بفضل التصميم المحكم المقاوم للغبار.

الحالة 4: معالجة الفحم – محطة توليد الكهرباء

تحتاج محطة الطاقة الحرارية إلى حل موثوق لسحق الفحم لنظام معالجة الفحم الخاص بها. كانت الكسارات المطرقة الحالية تولد الكثير من الغرامات، مما يؤثر على كفاءة الاحتراق ويخلق مشكلات في التعامل مع الغبار. لقد قاموا بتركيب الكسارة ذات اللفة المزدوجة DLPG الخاصة بنا بتكوين اللفة المسننة.

النتائج: حجم تصريف موحد مع الحد الأدنى من الغرامات. يوفر المحرك المزدوج المستقل قوة سحق متوازنة حتى مع أحجام التغذية المختلفة. يعمل نظام الحماية من الحمل الزائد الهيدروليكي على منع حدوث تلف من الأجسام العرضية غير القابلة للسحق في التغذية. أفاد المشغل أن فترات الصيانة امتدت بشكل ملحوظ مقارنة بمعداته السابقة.

احصل على الحل المخصص لك

تختلف كل عملية عن الأخرى — نوع المادة، واحتياجات السعة، وحجم التغذية، ومواصفات المخرجات، وظروف الموقع. يمكننا مساعدتك في اختيار النموذج والتكوين المناسبين لمتطلباتك المحددة.

اتصل بنا اليوم. أرسل لنا مواصفات المواد الخاصة بك وسنوصي بالإعداد الأمثل. أو جدولة استشارة لمناقشة مشروعك.