مطحنة كروية لتحويل التردد لطحن الخام، التحكم بالذكاء الاصطناعي، توفير الطاقة، مقاومة التآكل، خدمة EPC الجاهزة

نظرة عامة على المعدات

تقوم المطحنة الكروية ذات التردد المتغير بمعالجة 10 إلى 150 TPH من الرخام، وخام الزنك، وخام النحاس، وخام الذهب، والمعادن الأخرى. إنه يدمج التحكم الذكي بالذكاء الاصطناعي + البطانات المقاومة للتآكل + تقنية توفير الطاقة ذات التردد المتغير لتحقيق عمليات طحن فعالة ومستقرة ومنخفضة التكلفة.

أبرز النقاط الأساسية

التحكم في سرعة التردد المتغير (60% إلى 80% السرعة الحرجة): يمكن تعديل السرعة وفقًا لخصائص الخام. بعد زيادة السرعة، يمكن تقليل نسبة الجسيمات الخشنة بنسبة تصل إلى 12%، ويمكن زيادة إنتاج الجسيمات الدقيقة بنسبة تصل إلى 18%. ويمكن اختيار التوازن الأمثل بين الإخراج والدقة عند الطلب.

البطانات المقاومة للتآكل العالية: عمر الخدمة يزيد عن ضعف عمر البطانات العادية، مما يوفر أكثر من 80 ساعة عمل للصيانة سنويًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت التوقف عن العمل وتكاليف العمالة.

تحسين معدل الاسترداد: تؤدي زيادة إنتاج الجسيمات الدقيقة إلى زيادة معدل الاسترداد بنسبة 2 إلى 5 بالمائة، مع وصول الحالات المحسنة إلى 5 إلى 8 بالمائة.

شبكة عصبية من أربع طبقات تعمل بالذكاء الاصطناعي: جمع السرعة ومعدل التغذية وحجم جسيمات التغذية في الوقت الفعلي F80. دقة النموذج R² = 0.961، خطأ التكسير ± 5%. التحذير من الخطأ ≥ 0.5 ثانية، والكشف عن العيوب قبل 4 ساعات من المراقبة اليدوية.

تقليل العمالة وتحسين الكفاءة: يقلل التحكم الدقيق من ساعات العمل بنسبة تصل إلى 40%. يؤدي حجم الجسيمات الأكثر تجانسًا إلى تقليل معدل المنتجات غير المطابقة بحوالي 12%. تتيح المراقبة عن بعد المشاهدة في الوقت الفعلي من مواقع متعددة، مما يقلل من عدد العاملين في الموقع.

ميزة التكلفة: سعر الشراء أقل بنسبة 25 إلى 30 بالمائة من المعدات المستوردة بنفس المواصفات. يوفر المحرك ذو التردد المتغير طاقة بنسبة 15 إلى 20 بالمائة مقارنة بالسرعة الثابتة التقليدية. يعمل التحكم الدقيق في شحن الكرة على تقليل استهلاك الكرة الفولاذية بنسبة 10 بالمائة تقريبًا.

الاسترداد السريع للاستثمار: فترة الاسترداد النموذجية هي من سنة إلى سنتين، وهي أسرع من متوسط ​​الصناعة. يمكن تخصيص غرفة الطحن والبطانات لتتناسب مع خصائص الخام، وتجنب الاستثمار الزائد عن الحاجة من الحجم الزائد.

سيناريوهات التطبيق: طحن المعادن غير المعدنية مثل الرخام وطحن خام المعادن وإعادة طحن التركيز للزنك والنحاس والذهب. مناسبة للمناجم ذات النطاقات المختلفة، بدءًا من مصانع المعالجة الصغيرة والمتوسطة وحتى مشاريع توسيع القدرات وتجديدها.

تدفق العملية

يتم تغذية الخام المسحوق أو المركز الخشن بالتساوي بواسطة وحدة التغذية ← تدخل المادة إلى أسطوانة المطحنة الكروية. يتم رفع الكرات الفولاذية بواسطة الأسطوانة الدوارة ثم تسقط أو تتالي، مما ينتج عنه تأثير + طحن ثنائي الفعل ← التحكم في سرعة التردد المتغير يضبط السرعة وفقًا لصلابة الخام ودقة الهدف (60٪ إلى 80٪ السرعة الحرجة)، والتحكم في نسبة الجسيمات الخشنة ومخرجات الجسيمات الدقيقة ← يشكل الطحن الرطب ملاطًا، أو الطحن الجاف يحمل المسحوق الناعم عن طريق تدفق الهواء ← التصنيف: في وضع الدائرة المغلقة، يتم إجراء التصنيف بواسطة مصنف حلزوني أو إعصار. تعود الجزيئات الخشنة لإعادة الطحن. تدخل الجسيمات الدقيقة التي تلبي المعايير المرحلة التالية ← يدخل الملاط النهائي إلى التعويم أو الترشيح، أو يدخل المسحوق إلى التخزين.

التخصيص: حدد هيكل غرفة الطحن ومواد البطانة وفقًا لقابلية طحن الخام ودقة الهدف. حدد نماذج من 10 إلى 150 طنًا في الساعة وفقًا للمقياس. اختر الطحن الجاف أو الرطب، دائرة مفتوحة أو مغلقة وفقًا للعملية. يعمل نظام الذكاء الاصطناعي تلقائيًا على تحسين السرعة وشحن الكرة وفقًا لـ F80 ومعدل التغذية. بالنسبة لمراحل إعادة الطحن، يمكن تحديد نوع الفائض بدون ألواح شبكية لتقليل الصيانة.

محتوى الخدمة

تصميم المخطط: اختبارات قابلية طحن الخام، ودقة الطحن وحسابات السعة، واختيار تكوين التحكم في التردد المتغير والذكاء الاصطناعي، والطحن الجاف أو الرطب وتصميم عملية الدائرة المفتوحة أو المغلقة، والتخطيط وحساب عائد الاستثمار (فترة الاسترداد).

تصنيع المعدات: يتم تطوير المطاحن الكروية وتصنيعها ذاتيًا في ورشة عمل ذكية تبلغ مساحتها 32000 متر مربع مع معالجة CNC واللحام الآلي. يتم دمج البطانات عالية المقاومة للتآكل، والمحركات ذات التردد المتغير، وأنظمة التحكم بالذكاء الاصطناعي في المصنع. تم الانتهاء من معايرة الخوارزمية والتشغيل التجريبي قبل التسليم.

التثبيت والتشغيل: التثبيت في الموقع، ومحاذاة المحرك والأسطوانة، ودقة الطحن ومعايرة السرعة، ونموذج الذكاء الاصطناعي لتكييف الموقع، والتشغيل التجريبي للوصلة، وزيادة إنتاج الأعلاف، مع التدريب المتزامن للمشغلين وموظفي الصيانة.

عهد التشغيل والصيانة: إدارة التشغيل، وتوريد قطع التآكل (البطانات والكرات الفولاذية)، وعمليات الفحص، والتشغيل والصيانة الذكية عن بعد، والصيانة التنبؤية (تحذير من الأعطال بتقنية الذكاء الاصطناعي + مراقبة الاهتزاز ودرجة الحرارة عبر الإنترنت). يمكن أن تتمركز فرق في الموقع.

حالة المشروع والبيانات

حالة خارجية: مشروع ترقية مصنع معالجة منجم النحاس المتوسط ​​في بيرو (2022)

يستخدم مصنع معالجة منجم النحاس المتوسط ​​في بيرو في الأصل المطاحن الكروية التقليدية من النوع الشبكي لإعادة طحن التركيز. أدت الدقة غير الكافية إلى انخفاض معدل الاسترداد، وارتفاع استهلاك الطاقة، والصيانة المعقدة، والتوقف المتكرر. قبل الترقية: كانت دقة التركيز 65% فقط بعد مرور 200 شبكة، وكان معدل الاسترداد 82%، وكانت تكلفة الكهرباء الشهرية حوالي 80000 دولار أمريكي (وهو ما يمثل 38% من تكاليف التشغيل)، وتم استبدال لوحات الشبكة كل شهرين، وكانت تكلفة الصيانة السنوية 120000 دولار أمريكي، وكان وقت التوقف عن العمل السنوي 22 يومًا، مما أثر بشكل خطير على التسليم.

في عام 2022، قدم مصنع المعالجة مطاحن الكرة Zhongyu Dingli (نوع الفائض وسلسلة التردد المتغير) لترقية مرحلة إعادة الطحن. بعد الترقية:

تمت زيادة دقة التركيز بشكل ثابت إلى 80% بعد مرور 200 شبكة.
ارتفع معدل الاسترداد إلى 87% (+5%)، وهو ما يتوافق بشكل مباشر مع نطاق فوائد هذا الجهاز المتمثل في "زيادة إنتاج الجسيمات الدقيقة مما يؤدي إلى زيادة معدل الاسترداد بنسبة 2 إلى 5 بالمائة، مع وصول الحالات المحسنة إلى 5 إلى 8 بالمائة". زادت الإيرادات السنوية المركزة بما يزيد عن 600000 دولار أمريكي.
تصميم موفر للطاقة يقلل من استهلاك الطاقة للوحدة بنسبة 25%. انخفضت تكلفة الكهرباء الشهرية إلى 60,000 دولار أمريكي، مما يوفر حوالي 240,000 دولار أمريكي من تكاليف الكهرباء السنوية، وذلك تماشيًا مع "توفير طاقة التردد المتغير بنسبة 15 إلى 20 بالمائة" لهذه المعدات.
أدى التصميم عالي المقاومة للتآكل والخالي من الشبكة إلى تقليل تكلفة الصيانة السنوية إلى 30000 دولار أمريكي (-75%).
تم ضغط وقت توقف الصيانة السنوي إلى 5 أيام، كما تم تحسين الاستقرار التشغيلي إلى 98%.

السعة والبيانات الفنية (هذه المعدات): قدرة المعالجة من 10 إلى 150 طنًا في الساعة. سرعة قابلة للتعديل من 60% إلى 80% سرعة حرجة. تم تقليل نسبة الجسيمات الخشنة بنسبة تصل إلى 12%، وزيادة إنتاج الجسيمات الدقيقة بنسبة تصل إلى 18%. عمر البطانة يزيد مرتين عن عمر البطانة العادية، مما يوفر أكثر من 80 ساعة صيانة سنويًا. دقة نموذج الذكاء الاصطناعي R² = 0.961، خطأ الساحق ± 5%، التحذير من الخطأ ≥ 0.5 ثانية، حتى 4 ساعات مقدمًا. تم تقليل ساعات العمل التشغيلية بنسبة تصل إلى 40%، كما انخفض معدل المنتجات غير المطابقة بنسبة 12% تقريبًا. توفير الطاقة بتردد متغير من 15 إلى 20%، وتقليل استهلاك الكرة الفولاذية بنسبة 10% تقريبًا. سعر الشراء أقل بنسبة 25 إلى 30 بالمائة من المعدات المستوردة بنفس المواصفات، وفترة استرداد الاستثمار من سنة إلى سنتين.

دعم الأدلة الفنية: توفر المحامل الأسطوانية ذاتية المحاذاة ذات الصف المزدوج ما بين 20 إلى 30 بالمائة من الطاقة، مما يوفر أكثر من 100000 دولار أمريكي من تكاليف الكهرباء السنوية. الهيكل الحر للشبكة يقلل وقت الصيانة إلى النصف، ويمكن للفنيين المحليين العمل. تستخدم المكونات الأساسية سبيكة مقاومة للتآكل عالية القوة، قادرة على التشغيل على المدى الطويل فوق 45 درجة مئوية، ومجهزة بنظام حماية محكم ضد الغبار. معدل الفشل أقل بنسبة 40 بالمائة من المعدات التقليدية. يمكن دمجها مع المطاحن الذاتية أو شبه الذاتية لتكوين عمليات طحن بمرحلة واحدة بالإضافة إلى مرحلتين.

تعليقات العملاء: ذكر العميل أن المعدات قد حلت بشكل مثالي مشكلة عدم كفاية التركيز في إعادة الطحن، كما أن زيادة الإيرادات نتيجة لتحسين معدل الاسترداد تجاوزت التوقعات بكثير. أدى الانخفاض في استهلاك الطاقة وتكاليف الصيانة إلى تحسين ربحية المشروع بشكل كبير. هذا بيان القدرة على التكيف منظم من المعلومات العامة ولا يستخدم عروض أسعار العملاء المحددة.

التعليمات

س 1: ما هي الفوائد العملية التي يجلبها التحكم في السرعة المتغيرة لمطحنة الكرات لتحويل التردد؟ كيفية تحقيق التوازن بين النعومة والإخراج؟

يسمح التحكم في سرعة التردد المتغير بتعديل السرعة بين 60% و80% من السرعة الحرجة وفقًا لخصائص الخام. عندما تكون هناك حاجة إلى منتج أدق، قم بزيادة السرعة. تظهر النتائج المقاسة انخفاض نسبة الجسيمات الخشنة بنسبة تصل إلى 12% وزيادة إنتاج الجسيمات الدقيقة بنسبة تصل إلى 18%. عند متابعة الإنتاج، قم بتقليل السرعة وزيادة معدل التغذية لتجنب الإفراط في الطحن. يقوم نظام الذكاء الاصطناعي بجمع السرعة ومعدل التغذية وحجم جسيمات التغذية F80 في الوقت الفعلي (دقة النموذج R² = 0.961، خطأ التكسير ± 5%) ويوفر تلقائيًا السرعة المثلى وشحن الكرة، مما يحقق توازن "الامتثال الدقيق + الحد الأقصى من الإخراج" دون التجربة اليدوية والخطأ.

س 2: ما مقدار الصيانة والعمالة التي يمكن أن توفرها البطانات المقاومة للتآكل العالية والتحذير من خطأ الذكاء الاصطناعي؟

عمر البطانة عالي المقاومة للتآكل يزيد عن ضعف عمر البطانات العادية، مما يوفر أكثر من 80 ساعة صيانة سنويًا، مع تقليل وقت التوقف عن العمل وتكاليف العمالة في وقت واحد. في مشروع منجم النحاس في بيرو، بعد التحول إلى التصميم عالي المقاومة للتآكل والخالي من الشبكات، انخفضت تكلفة الصيانة السنوية من 120,000 دولار أمريكي إلى 30,000 دولار أمريكي (-75%)، وتم ضغط وقت التوقف السنوي من 22 يومًا إلى 5 أيام. بالنسبة للذكاء الاصطناعي، تكون الاستجابة للتحذير من الخطأ أقل من 0.5 ثانية، مما يكشف عن العيوب قبل 4 ساعات من المراقبة اليدوية. يمكن جدولة الصيانة مسبقًا لتجنب الإغلاق المفاجئ. كما يقلل التحكم الدقيق من ساعات العمل بنسبة تصل إلى 40%. توفر المراقبة عن بعد إمكانية الوصول في الوقت الفعلي إلى البيانات من مواقع متعددة، مما يؤدي إلى تقليل عدد الموظفين في الموقع.

س 3: هل يمكن للمشاريع الخارجية الحصول على خدمة كاملة بدءًا من التصميم وحتى التركيب والتشغيل والتشغيل والصيانة؟ هل تكلفة الاستثمار فعالة وما هي مدة الاسترداد؟

نعم. توفر Zhongyu Dingli خدمات EPCO للعملية الكاملة بما في ذلك تصميم المخطط، وتصنيع المعدات، والتركيب والتشغيل، وإسناد التشغيل والصيانة، بما في ذلك اختبارات قابلية طحن الخام، والدقة ونموذج الذكاء الاصطناعي في معايرة الموقع، وتدريب المشغلين، والتشغيل والصيانة الذكية عن بعد، وإمداد البطانة والكرات الفولاذية. يمكن أن تتمركز فرق في الموقع. يعد مشروع إعادة طحن منجم النحاس في بيرو مثالاً على التسليم في الخارج. بالنسبة للاستثمار، فإن سعر الشراء أقل بنسبة 25 إلى 30 بالمائة من المعدات المستوردة بنفس المواصفات. يوفر المحرك ذو التردد المتغير طاقة بنسبة 15 إلى 20 بالمائة مقارنة بالسرعة الثابتة. الشحن الدقيق للكرة يقلل من استهلاك الكرة الفولاذية بنسبة 10 بالمائة تقريبًا. بالإضافة إلى زيادة الإيرادات المركزة نتيجة لتحسن معدل الاسترداد بنسبة 2 إلى 5 بالمائة، فإن فترة استرداد الاستثمار النموذجية تتراوح من سنة إلى سنتين، وهي أسرع من متوسط ​​الصناعة. يمكن تخصيص حجرة الطحن والبطانات لتتناسب مع خصائص الخام، وتجنب الدفع مقابل المعدات كبيرة الحجم.

انقر للحصول على حل الطحن المدعم بالذكاء الاصطناعي المخصص لمطحنة الكرات ذات التردد المتغير