مطحنة SAG مع حلول مخصصة توفر 30 بالمائة من الاستثمار في مصانع معالجة خام الحديد والنحاس والذهب الجديدة والموسعة

حل العملية المخصص لتوسيع منجم الحديد والنحاس والذهب

نظرة عامة على المعدات

تم تصميم المطحنة شبه الذاتية خصيصًا لقسم الطحن في مصانع معالجة خام المعادن واسعة النطاق في الخارج. إنه خيار مثالي لتوسيع القدرة وتحسين الكفاءة في مناجم خام الحديد الكبيرة وخام النحاس وخام الذهب، حيث يعالج نقاط الضعف الرئيسية الثلاث المتمثلة في استهلاك طاقة الطحن العالي والتآكل السريع للمعدات وارتفاع تكاليف التشغيل والصيانة.

نطاق واسع للمواصفات ذات القطر الكبير: قطر الأسطوانة من 4000 إلى 12200 ملم، والطول من 1600 إلى 11000 ملم، والحجم الفعال من 19 إلى 1246 مترًا مكعبًا، والحد الأقصى لشحن الكرة من 13 إلى 869 طنًا. قابلة للتخصيص وفقًا لخصائص الخام، والتكيف بمرونة مع الخامات ذات الصلابة المختلفة.

تصميم موفر للطاقة منخفض السرعة: السرعة من 9.2 إلى 16.2 دورة في الدقيقة، مع سرعة منخفضة تقلل من استهلاك الطاقة، ومناسبة لأسعار الكهرباء المرتفعة أو بيئات إمداد الطاقة غير المستقرة. قوة المحرك الرئيسي من 310 إلى 36.000 كيلوواط، ويغطي مناجم مختلفة الحجم.

ناقل الحركة المتوافق مع AGMA: محرك فردي أو ناقل حركة مزدوج المحرك، مع توافق العملية الكاملة مع معايير AGMA الدولية، مما يضمن التشغيل المستقر على المدى الطويل في البيئات المتربة ذات درجات الحرارة العالية.

المراقبة الذكية PLC: توفر شاشة اللمس مراقبة في الوقت الفعلي لدرجة الحرارة والاهتزاز والضغط، مما يقلل من التدخل اليدوي ومعالجة النقص في موظفي الصيانة المحترفين في الخارج.

الأنظمة المساعدة الكاملة: مجهزة بشكل قياسي بمحرك بطيء السرعة، وأجهزة رفع هيدروليكية، ووحدات مناولة لمناولة البطانة، مما يؤدي إلى تبسيط عملية التركيب والصيانة، وتقليل وقت التوقف عن العمل في مناطق التعدين النائية.

ثلاثة تخصيصات حصرية للعملاء: بالنسبة لمشغلي مناجم الحديد والنحاس الكبيرة، تعمل الأجزاء المصنوعة من السبائك عالية القوة على إطالة عمر الخدمة بنسبة 35 بالمائة، وتقليل وقت التوقف عن الصيانة السنوية بما يزيد عن 18 يومًا، وتقليل استهلاك الطاقة لكل طن بنسبة 20 بالمائة، مما يوفر أكثر من 250,000 دولار أمريكي من تكاليف الكهرباء السنوية، مع استقرار لا يقل عن 98 بالمائة يدعم الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة. بالنسبة لمصانع معالجة خام الذهب الصغيرة والمتوسطة، يؤدي التركيب المعياري إلى تقليل وقت الصيانة الفردية بنسبة 45 بالمائة، مع قدرة الفنيين المحليين على العمل بعد التدريب الأساسي، ومراقبة الاستجابة للأخطاء عن بعد بما لا يتجاوز 4 ساعات، وانخفاض الاستثمار بنسبة 30 بالمائة مقارنة بعمليات مطحنة الكرة التقليدية، مع فترة استرداد في غضون عامين و8 أشهر. بالنسبة لمقاولي EPC، يعمل اختبار المواد وتحسين العملية على تحسين كفاءة الطحن بنسبة 25 بالمائة، كما تعمل خدمة EPCO+F على تقصير فترة التشغيل بنسبة 25 بالمائة، كما يعمل التسليم المتكامل من آلة واحدة إلى الخط الكامل على تحسين كفاءة التشغيل بنسبة 35 بالمائة.

سيناريوهات التطبيق

توسيع القدرات وتحسين الكفاءة في أقسام الطحن لمصانع معالجة خام الحديد وخام النحاس الكبيرة في الخارج. البناء الجديد وتجديد مصانع معالجة خام الذهب الصغيرة والمتوسطة. مشاريع البناء والتوسعة الجديدة لمقاولي EPC. الطحن المستمر على نطاق واسع للخامات عالية الجودة. عملية طحن بمرحلة واحدة بالإضافة إلى مرحلتين مقترنة بالمطاحن الذاتية والمطاحن الكروية الفائضة.

تدفق العملية

بالنسبة لثلاثة سيناريوهات لمناجم الحديد والنحاس الكبيرة، ومناجم الذهب الصغيرة والمتوسطة، ومشاريع البناء والتوسع الجديدة EPC، يتم توفير عملية طحن مخصصة باستخدام المطحنة شبه الذاتية باعتبارها القلب.

العملية النموذجية هي: بعد التكسير الأولي، يدخل الخام مع كمية مناسبة من الكرات الفولاذية إلى الأسطوانة. تخضع كتل الخام الكبيرة لحركة متتالية مع الاصطدام والتأثير المتبادل، مع توفير الكرات الفولاذية للطحن الإضافي، مما يلغي الحاجة إلى مراحل تكسير دقيقة إضافية. يتم تصنيف مواد التفريغ بواسطة معدات التصنيف، مع إرجاع الجزيئات الخشنة إلى الأسطوانة لمواصلة الطحن، ودخول الملاط المؤهل إلى عملية الفصل. عندما يتم دمجها مع المطاحن الذاتية والمطاحن الكروية الفائضة، فهي بمثابة مرحلة الطحن الخشنة الأولية مع المطحنة الكروية للطحن الدقيق الثانوي.

تتضمن أبرز ميزات التخصيص ما يلي: قطر الأسطوانة، والطول، وشحن الكرة المخصص وفقًا لصلابة الخام، وحجم الجسيمات، والإنتاجية. القطر الكبير والسرعة المنخفضة تقلل من استهلاك الطاقة. يتم اختيار محرك واحد أو ناقل حركة ثنائي المحرك وفقًا لظروف مصدر الطاقة. يوفر PLC مراقبة في الوقت الحقيقي لدرجة الحرارة والاهتزاز والضغط. محرك اختياري بطيء السرعة، ورافعة هيدروليكية، ووحدات مناولة للتعامل مع البطانة. يضمن تصميم العملية الكاملة لمشاريع EPC سلاسة من آلة واحدة إلى الخط الكامل.

نطاق الخدمة

تصميم المخطط: تقديم عينات من الخام لاختبار المواد مجانًا وتحسين العملية، مما يضمن المطابقة الدقيقة بين حجم الأسطوانة والطاقة المثبتة وشحن الكرة وخصائص الخام، مع تحسين كفاءة الطحن بنسبة 25 بالمائة. يتم توفير التوصية النموذجية، وحل شحن الكرة، ورسومات الأساس. يتم توفير تصميم العملية الكاملة لمشاريع EPC.

تصنيع المعدات: يتم تصنيعها وفقًا لنظام الجودة ISO، مع لف الأسطوانة ذات القطر الكبير، وصب البطانة، وتصنيع تروس النقل، وتجميع الماكينة بالكامل، وكلها مكتملة في الشركة، بما يتوافق مع معايير AGMA. اختبار قبل التسليم. دعم فحص المصنع وفحص الفيديو.

التركيب والتشغيل: يؤدي التركيب المعياري إلى تقليل وقت الصيانة الفردي بنسبة 45 بالمائة. يتم إرسال المهندسين إلى الموقع لتوجيه التثبيت واختبار القبول للمواد، مع تدريب الفنيين المحليين على التحكم في حجم الشحن واستبدال البطانة. تعمل خدمة EPCO+F على تقليل فترة التشغيل بنسبة 25 بالمائة مقارنة بالحلول التقليدية.

تكليف التشغيل والصيانة: توفر مراكز الخدمة العالمية استجابة سريعة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، مع الاستجابة لأعطال المعدات خلال مدة أقصاها 4 ساعات. تعالج خدمات المراقبة والتشخيص عن بعد النقص في موظفي التشغيل والصيانة. يضمن توريد قطع الغيار الإنتاج المستمر في مناطق التعدين النائية، مع دعم خدمات التشغيل والصيانة وخدمات ضمان سعة الخط الكاملة.

حالات المشروع والبيانات

الحالة 1 مشروع ترقية مصنع معالجة منجم النحاس الكبير في بوتسوانا: عانت طاحونة الكرات التقليدية الأصلية من تآكل شديد في ظل ظروف شديدة الحرارة والغبار، بسعة 1000 طن فقط في اليوم، واستبدال البطانات كل شهر ونصف، وتكاليف صيانة سنوية تبلغ 220,000 دولار أمريكي، وتكاليف كهرباء شهرية تبلغ حوالي 180,000 دولار أمريكي تمثل 45 بالمائة من تكاليف التشغيل، و30 يومًا من التوقف السنوي عن العمل. وبعد التحول إلى المطحنة شبه الذاتية عام 2021، استقرت القدرة عند 1500 طن يوميا، بزيادة قدرها 50 بالمائة. تم تمديد فترة خدمة الخطوط الملاحية المنتظمة إلى 3 أشهر، مع تخفيض تكاليف الصيانة السنوية إلى 110,000 دولار أمريكي. تم تخفيض استهلاك الطاقة لكل طن بنسبة 20 بالمائة، مع تخفيض تكاليف الكهرباء الشهرية إلى 144,000 دولار أمريكي، مما يوفر 432,000 دولار أمريكي في تكاليف الكهرباء السنوية. كانت فترة التوقف السنوية 7 أيام فقط مع استقرار بنسبة 98 بالمائة. تعليقات العملاء: تتكيف بشكل مثالي مع خصائص خام النحاس، وتشغيل مستقر في ظل ظروف متربة ذات درجات حرارة عالية، مع تقليل استهلاك الطاقة وتكاليف الصيانة، مما يؤدي إلى تحسين ربحية المشروع بشكل مباشر.

الحالة 2: مشروع مصنع معالجة منجم الذهب الصغير والمتوسط ​​في مالي: تصميم معياري للتركيب والصيانة، مع تقليل وقت الصيانة الفردي بنسبة 45 بالمائة. يمكن للفنيين المحليين العمل بعد التدريب الأساسي، مع الاستجابة لخطأ المراقبة عن بعد لمدة لا تتجاوز 4 ساعات. تعليقات العملاء: كان الاستثمار أقل بنسبة 30 بالمائة تقريبًا من عمليات المطاحن الكروية التقليدية، مع فترة استرداد خلال عامين و8 أشهر.

الحالة 3: مشروع جديد لمصنع معالجة منجم النحاس في أنجولا: تسليم مقاول الهندسة والمشتريات والبناء، مع اختبار المواد وتحسين العملية مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الطحن بنسبة 25 بالمائة. أدت خدمة سلسلة الصناعة الكاملة EPCO+F إلى تقصير فترة التشغيل بنسبة 25 بالمائة، مع التسليم المتكامل من آلة واحدة إلى الخط الكامل مما يقلل من تكاليف التنسيق. تعليقات العملاء: تحسنت كفاءة التشغيل بنسبة 35 بالمائة، مع زيادة سريعة في إنتاج المصنع بالكامل.

التعليمات

س: هل الطاحونة شبه الذاتية مناسبة لبيئات المناجم الخارجية ذات درجات الحرارة المرتفعة والظروف المتربة؟

ج: نعم. المكونات الأساسية مصنوعة من مواد سبائكية مقاومة للتآكل عالية القوة مع أنظمة حماية محكمة الغلق، قادرة على التشغيل المستقر على المدى الطويل في البيئات التي تزيد درجة حرارتها عن 45 درجة مئوية، مما يمنع تسرب الغبار بشكل فعال. يتم تقليل معدل الفشل بنسبة 45 بالمائة مقارنة بالمطاحن التقليدية، مع نسبة ثبات لا تقل عن 98 بالمائة.

س: ما هو الدعم الفني المحلي ودعم ما بعد البيع المتوفر للمشاريع الخارجية؟

ج: توفر مراكز الخدمة العالمية استجابة سريعة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، مع الاستجابة لأعطال المعدات خلال مدة أقصاها 4 ساعات. يتضمن الدعم الكامل للعملية اختبار المواد وتحسين العملية والتركيب والتشغيل وتدريب الموظفين. تعالج خدمات المراقبة والتشخيص عن بعد النقص في موظفي التشغيل والصيانة المحليين، مما يضمن إنتاجًا مستمرًا على مدار 24 ساعة.

س: ما هي المزايا الإضافية التي توفرها المطحنة شبه الذاتية مقارنة بمطاحن الكرة التقليدية في المناجم الخارجية؟

ج: يلغي جزءًا من مرحلة التكسير، ويبسط تدفق العملية، ويقلل الاستثمار الأولي. استهلاك الطاقة لكل طن أقل بنسبة 18 إلى 25 بالمائة من المطاحن الكروية التقليدية، وهي مناسبة للمناطق ذات أسعار الكهرباء المرتفعة. يؤدي انخفاض تكرار استبدال الأجزاء القابلة للتآكل إلى تقليل تكاليف التشغيل والصيانة على المدى الطويل بنسبة 35 بالمائة، مع فترة استرداد أقصر بشكل كبير.

احصل على الحل الخاص بك

المطحنة شبه ذاتية المنشأ، ذات مواصفات واسعة وقطر كبير تتكيف مع توسيع سعة مناجم الحديد والنحاس الكبيرة وتحسين الكفاءة، وشحن كروي من 13 إلى 869 طنًا يتكيف بمرونة مع الخامات ذات الصلابة المختلفة، وناقل حركة متوافق مع AGMA بالإضافة إلى مراقبة PLC عن بعد مع استقرار بنسبة 98 بالمائة، وإطالة عمر خدمة جزء التآكل بنسبة 35 بالمائة، وتقليل استهلاك الطاقة لكل طن بنسبة 20 بالمائة، وتوفير أكثر من 250,000 دولار أمريكي في تكاليف الكهرباء السنوية، وتقليل وقت الصيانة الفردية بنسبة 45 بالمائة. في المائة، انخفض الاستثمار بنسبة 30 في المائة مقارنة بعمليات المطاحن الكروية التقليدية، وفترة الاسترداد خلال عامين و8 أشهر. قم بتوفير عينات من الخام لاختبار المواد مجانًا وتحسين العملية، مع توفير حجم الأسطوانة وشحن الكرة وحل النقل بسرعة. مراكز خدمة عالمية مع استجابة للأخطاء خلال 4 ساعات. سلسلة صناعية كاملة EPCO+F، آلة واحدة لإكمال التسليم المتكامل للخط.